[发明专利]大中型高炉的高效扒炉方法及用于扒炉的铁口氧枪

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁工艺与技术领域，尤其是一种大中型高炉的高效扒炉方法及用于扒炉的铁口氧枪。

背景技术

目前，大中型高炉一般采用以下传统扒炉方法步骤：

（1）炉顶打水凉炉：一般高炉降料面降至风口平面后休风，进行炉顶打水操作。由炉顶向炉内打水，将炉缸焦炭打湿，至风口有水流出；至风口基本全部出水时，铁口也流出水，标志着整个打水凉炉工作完成，具备了扒炉条件。

（2）清理风口炉料：首先由风口清理炉料，利用耙子将风口附近炉料扒出炉缸，然后装入小车，运至高炉炉台。高炉炉内清理出的焦炭与含铁原料由运输车辆运到指定地点，以便重复利用。该步骤需要大量人力。

（3）清理炉缸炉料及残铁：风口扒开后，扒炉人员进入炉内清理炉缸炉料与残铁。人员进入炉内之前，须进行下列工作：配备排风扇通风，配备低压行灯若干只，准备好钢梯若干部，宽度大小要求能穿过大套，长度从风口能够到炉底，以便人员进入炉内时，使用钢梯进出。高炉炉缸是扒炉工作的重点，扒炉人员轮流进入较高温度的炉内，并需佩戴呼吸用具及便携式煤气报警器，设置专人监护。风口中心线以下1米左右处炉料较松散，直接用风镐与铁锹处理即可，再往下则炉缸中心存在较硬的渣铁混合物，直径较大。对炉缸中心残铁与渣铁的混合物需进行爆破处理，爆破工作量较大。待基本将炉内的残铁与炉渣清理干净，直至降至铁口中心线以下，再往下清理遇到死铁层的残铁，清理难度更大，一般考虑到已具备开炉条件，可以不用进一步往下清理。此时高炉扒炉工作基本完毕。

传统扒炉方法存在扒炉时间长，人力耗费多，劳动强度大，爆破危险性高，容易损坏炉体，易出现人身伤亡事故，投入成本大等等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速、安全的大中型高炉的高效扒炉方法；本发明还提供了一种用于扒炉的铁口氧枪。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：方法步骤为：

（1）待高炉降料面休风后，停止炉顶打水；

（2）将铁口氧枪从高炉的铁口伸入炉缸，氧枪连通有压缩空气管道和氧气管道；

（3）从铁口氧枪送入压缩空气和氧气，高炉炉缸内的剩余焦炭遇氧燃烧，焦炭灰分熔化为炉渣并与炉缸内原残留渣铁形成液态产物；

（4）定期将铁口氧枪从铁口退出，从铁口排放出液态产物。

本发明所述步骤（2）中，先卸下铁口上方的吹管、风口小套和风口中套后，再将铁口扩孔道至足够通过铁口氧枪，然后伸入铁口氧枪。

本发明所述送入铁口氧枪的混合气体中氧气含量从20～35%递增至50～65%，混合气体流量由300～400m³/h递减到200～250m³/h。

用与上述扒炉方法的铁口氧枪采用套管结构；内层管前端开口，后端连通氧气管道；外层管的前端开口，后端连通压缩空气管道。

本发明铁口氧枪的长度大于炉缸半径的95%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过使用扒炉氧枪进行扒炉作业，可将炉缸内铁口以上焦炭大部分燃烧掉，极大的提高了生产效率，可将原来40天左右的人工扒炉时间缩短至10天左右，大大降低炉前劳动强度，降低了生产成本，提高了劳动安全系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明铁口氧枪的结构示意图；

图2是本发明的扒炉示意图；

图3是图1中A-A向俯视剖面示意图。

图中：1－内层管；2－外层管；3－压缩空气连接管；4－封板；5－堵泥；6－焦炭；7－风口大套；8－铁口氧枪；9－铁口泥包。

具体实施方式

本大中型高炉的高效扒炉方法采用下述结构的铁口氧枪：图1所示，采用由内层管1和外层管2构成的套管结构；内层管1用于输入氧气，其前端开口，后端连通氧气管道，采用DN25无缝不锈钢管；外层管2与内层管1之间的外层通道用于输入压缩空气，其前端开口，后部通过压缩空气连接管3连通压缩空气管道，采用DN50无缝不锈钢管；设置外层管2并通入压缩空气是为了保护、冷却铁口氧枪的内层管1；在外层管2的后端设有封板4，用于封闭外层管的后端，采用δ=20钢板。所述铁口氧枪8的长度大于炉缸半径的95%。

本大中型高炉的高效扒炉方法采用下述工艺步骤：（1）待高炉降料面休风后，停止炉顶打水。