[发明专利]一种汽车仪表圈饰条的注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑工艺，特别涉及一种汽车仪表圈饰条的注塑工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，汽车仪表圈饰条的注塑工艺包括原料准备及预处理、原料加热、注塑模具加热、注射、冷却成型和开模六个工序，该工艺中，注射速度一般为20～30mm/s，模具温度一般设置在95℃，冷却时间一般设置在15～20s，通过该工艺制得的汽车仪表圈饰条，与注塑模具腔的大小一样大，既浪费材料，有时并不能满足客户的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现汽车仪表圈饰条外型缩小的汽车仪表圈饰条的注塑工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种汽车仪表圈饰条的注塑工艺，其创新点在于：所述注塑工艺包含以下步骤：

（1）准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，前模具加热到110～130℃，后模具加热到70～90℃；

（2）原料准备及预处理：将原料洗涤后放入烘箱，采用烘箱对原料进行3～4小时的干燥，并将原料加热到90～100℃；

（3）注射筒加热：将注射筒加热到260～270℃，注塑嘴加热到265～285℃；

（4）热熔：将步骤（2）中的原料添加到步骤（3）中的注射筒中，热熔时间为108s；

（5）注射：将步骤（4）中的热熔原料通过步骤（3）中的注射嘴注射到步骤（1）中的前模和后模中，注射压力为105～125 bar，注射速度为30～50mm/s，注射时间为4～6s；

（6）保压：保压压力为35～55 bar，保压时间为3～5s；

（7）冷却成型：前模具和后模具充满热熔原料后，保持一定的压力等待热熔原料冷却成型，冷却时间为8～12s；

（8）开模：开模时间为2～4s；

（9）脱模：脱模时间为2～4s。

本发明的优点在于：本发明汽车仪表圈饰条的注塑工艺，与传统注塑工艺相比，提高了注射速度及模具温度，以30～50mm/s的速度进行快速注射，模具温度由原先的95℃提高至110～130℃；同时，降低冷却时间，由原先的15～20s降低至8～12s；本发明通过对现有工艺条件参数的改变，大大提高了注塑效率，注塑周期由原有的50s缩短至30～40s；且制得的汽车仪表圈饰条外型缩小，既能够节省材料，也满足了客户要求。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例汽车仪表圈饰条的注塑工艺，该注塑工艺包含以下步骤：

（1）准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，前模具加热到110℃，后模具加热到70℃；

（2）原料准备及预处理：将原料洗涤后放入烘箱，采用烘箱对原料进行3小时的干燥，并将原料加热到90℃；

（3）注射筒加热：将注射筒加热到260℃，注塑嘴加热到265℃；

（4）热熔：将步骤（2）中的原料添加到步骤（3）中的注射筒中，热熔时间为108s；

（5）注射：将步骤（4）中的热熔原料通过步骤（3）中的注射嘴注射到步骤（1）中的前模和后模中，注射压力为105bar，注射速度为30mm/s，注射时间为6s；

（6）保压：保压压力为35 bar，保压时间为3s；

（7）冷却成型：前模具和后模具充满热熔原料后，保持一定的压力等待热熔原料冷却成型，冷却时间为12s；

（8）开模：开模时间为4s；

（9）脱模：脱模时间为4s。

实施例2

本实施例汽车仪表圈饰条的注塑工艺，该注塑工艺包含以下步骤：

（1）准备工作：安装注塑模具，并对注塑模具进行预热，前模具加热到130℃，后模具加热到90℃；

（2）原料准备及预处理：将原料洗涤后放入烘箱，采用烘箱对原料进行4小时的干燥，并将原料加热到100℃；

（3）注射筒加热：将注射筒加热到270℃，注塑嘴加热到285℃；

（4）热熔：将步骤（2）中的原料添加到步骤（3）中的注射筒中，热熔时间为108s；