[发明专利]一种电镀污泥材料化利用方法

权利要求书

1.一种电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，包括以下几种方案：

方案一，将电镀污泥转化为金属/金属盐材料和石膏基材料量大材料组份，以电镀污泥制取塑胶用石膏超细填料或硬石膏胶凝材料，包括以下步骤：

（1）预处理：以公知的湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣；

（2）生石膏料制备：将步骤（1）所得的以二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣干燥至水分<10wt%，破碎和/或粉磨为粒径20目～200目的物料；

（3）熟料制备：将步骤（2）所得的物料在非还原气氛下，于600～980℃焙烧0.5～5h，得熟料；

（4）石膏超细填料或硬石膏胶凝材料制成：以步骤（3）所得的熟料，添加占熟料质量0.01～1%的界面改性剂，混合粉磨至400～1200目，得塑胶制品用石膏超细填料；

或将步骤（3）所得的熟料与硬石膏按质量比为熟料50～95：硬石膏50～5的比例混合配料，外加占混合料总质量0.01～1%的界面改性剂，混合粉磨至400～800目，即得塑胶制品用超细石膏填料；

或将步骤（3）所得的熟料、硬石膏先分别粉磨至400～800目，再与占混合物料总质量0.01～1%的界面改性剂混合均匀，即得塑胶制品用超细石膏填料； 或将步骤（3）所得的熟料与活化固化剂按质量比熟料50～95:活化固化剂50～5的比例混合粉磨至180～300目，即得硬石膏胶凝材料；

或方案二，将电镀污泥转化为金属/金属盐材料和石膏基材料量大材料组份，以电镀污泥制取抗水建筑石膏粉或石膏基降阻材料，包括以下步骤：

（1）预处理：以公知的湿法工艺分离出电镀污泥中的重金属元素，以石灰或石灰石中和电镀污泥，得二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣；

（2）生石膏料制备：将步骤（1）所得的以二水硫酸钙为主要矿物成分的电镀污泥废渣干燥至水分<10wt%,破碎和/或粉磨至粒径80目～200目的物料；

（3）熟石膏制备：将步骤（2）所得的物料于130～350℃干热脱水，陈化得熟石膏；

所得熟石膏的主要成份为β- 半水硫酸钙和三氧化二铁，即建筑石膏；

（4）抗水建筑石膏粉或抗水降阻建筑石膏粉的制成：以步骤（3）所得的熟石膏为主要原料，以硅酸钙作为材料改性剂，以偏铝酸钠作为重金属离子固化稳定剂，辅以调凝剂，按质量百分比熟石膏70～93.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:调凝剂0.02～2的比例配料，混合粉磨至120～300目，即得抗水建筑石膏粉；或将各组分先粉磨至120～300目，再按质量比为熟石膏70～93.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:调凝剂0.02～2的比例配料，混合均匀，即得抗水建筑石膏粉；

或将步骤（3）所得的熟石膏为主要原料，以硅酸钙作为材料改性剂、以偏铝酸钠作为重金属离子固化稳定剂、以石墨为降阻增强剂、辅以调凝剂，按质量百分比熟石膏65～88.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:石墨5～15:调凝剂0.02～2的比例配料，混合粉磨至120～300目，即得抗水降阻建筑石膏粉；或将各组分先粉磨至120～300目，再按质量比为熟石膏65～88.98：硅酸钙5～20:偏铝酸钠1～10:石墨5～15:调凝剂0.02～2的比例配料，混合均匀，即得抗水降阻建筑石膏粉。

2.根据权利要求1所述的电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，方案一和方案二步骤（1）中，电镀污泥废渣中干基二水硫酸钙含量>51wt%。

3.根据权利要求1或2所述的电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，方案一步骤（4）中，添加界面改性剂后混合粉磨至400～800目。

4.根据权利要求1或2所述的电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，方案一步骤（4）中，所述硬石膏指天然硬石膏和/或人造硬石膏。

5.根据权利要求1或2所述的电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，方案一步骤（4）中，所述界面改性剂为有机硅、硬脂酸、硬脂酸钡、石蜡、三油基钛酸异丙脂、钛酸脂偶联剂中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的电镀污泥材料化利用方法，其特征在于，方案一步骤（4）中，所述活化固化剂为硫酸钾、硫酸铝、硅酸钠、偏铝酸钠、石灰、纯碱、水泥、矿渣、硅灰、硅藻土、粉煤灰、有机硅蜜胺、萘磺酸盐中的至少二种。