[发明专利]一种内置换热反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器领域，尤其是涉及一种内置换热反应釜。

背景技术

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法一般采用往反应釜夹套中通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，这种方法温度控制精度差，能耗高，另外反应釜夹套冷热交换太快，温度变化太大，对反应釜的寿命有影响。

聚合物反应单体聚合反应是连续加入单体，并在反应过程中加入相关助剂，其反应速度对反应温度非常敏感，温度越高，反应越快，放热越剧烈，温度越高低，反应越快慢，放热越少，因此控制好反应温度，是控制反应速度，提高反应物质的选择性和收率的一个关键:同时，几种聚合物单体之间的充分地均匀混合也是提高反应效率的一个关键技术问题。

为此，本发明的设计者有鉴于上述技术缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种内置换热反应釜，以克服上述技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效调节反应釜的反应温度的内置换热反应釜。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种内置换热反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、搅拌器和反应釜支架，其特征在于，所述反应釜本体设置在反应釜支架上；所述反应釜本体的上端设有至少一个反应釜进料口；所述反应釜本体的下端设有一个反应釜出料口；所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；所述反应釜夹套与反应釜本体之间形成外置热交换腔体；所述反应釜夹套的下端设有反应釜夹套进水口；所述反应釜夹套的上端设有反应釜夹套出水口；所述搅拌器设置在反应釜本体的中心线上；所述搅拌器包括伺服电机、搅拌轴和搅拌桨；所述伺服电机设置在反应釜本体的顶部；所述搅拌轴与伺服电机连接；所述搅拌桨设置在搅拌轴上；所述搅拌轴沿其中心线设有搅拌轴通孔；所述反应釜本体底部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器进水口；所述反应釜本体上部与搅拌轴接触的位置设有搅拌器出水口；所述搅拌器进水口和搅拌器出水口均与所述搅拌轴通孔连通；所述搅拌桨为扇形叶片结构；所述搅拌桨与搅拌轴焊接连接。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器进水口上设有热交换介质输送泵和热交换介质储存仓。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器出水口包括搅拌器出水壳；所述搅拌器出水壳设置在反应釜本体的顶部，位于伺服电机的下方；所述搅拌器出水壳套设在搅拌轴上；所述搅拌器出水壳具有出水腔体；所述搅拌轴上设有连通口；所述连通口与搅拌轴通孔连通；所述搅拌轴上的连通口位于出水腔体内；所述搅拌器出水壳上设有搅拌器出水口；所述搅拌器出水口与出水腔体连通。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器出水壳与搅拌轴接触部位设有润滑垫片；所述润滑垫片的外侧设有密封填料圈；所述密封填料圈的外侧设有密封盖。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述密封盖与搅拌器出水壳螺纹紧固连接。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述反应釜本体顶部设有三个反应釜进料口。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌桨呈倒三角设置在反应釜本体内。

进一步，根据上述设计方案所述内置换热反应釜，所述搅拌器与反应釜本体之间设有反应釜套筒；所述反应釜套筒包括反应釜套筒内壁和反应釜套筒外壁；所述反应釜套筒内壁与反应釜套筒外壁之间形成内置热交换腔体；所述反应釜本体底部设有反应釜套筒进水口；所述反应釜本体顶部设有反应釜套筒出水口。