[发明专利]水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备领域，具体涉及一种水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置。

背景技术

当前的化学反应设备大体可以分为三类：①反应釜（罐、槽）；②反应（吸收）塔；③反应管。①、②不但造价高，而且还存在加热不均匀或放热不易排出的问题，这也是化工生产常常存在放大效应的主要根源之一；此外,化学反应往往需要搅拌，这就面临轴密封问题，特别是对于高压、高温反应及需要高速搅拌的反应，要解决轴密封问题就更为困难，甚至不能解决。③虽然可以克服①、②的上述缺点，但其自身没有很好的混合反应物的能力，因而需要另配反应物搅拌混合装置。当然，也有在反应管内设置不同分布方向的固定叶片实现反应物既混合又反应的管式反应装置，但这样的装置又因为阻力较大、常常堵塞，因而应用范围受限。

氯碱工业电解食盐水可以生产氢氧化钠、氢气、氯气，氯气和氢气又可以进一步反应生成干燥的氯化氢，用蒸馏水吸收氯化氢便可以生产氯化氢质量含量为36%的工业盐酸。由于蒸馏水吸收氯化氢是放热反应，要达到氯化氢质量含量为36%的工业盐酸，现有方法必须至少采用两级降膜吸收塔，以便扩大气液接触面、同时降低吸收液的温度，从而提高氯化氢的饱和浓度。但是这样操作的设备结构复杂，造价高，运行成本费用也较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置，该装置蒸馏水和氯化氢在变径波形管中被多次强制相互交换位置，从而扩大了它们的接触面，混合反应均匀，生产效率高，生产产品品质高，且装置结构简单、造价及运行费用均低。

本发明所采用的技术方案是：水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置，包括波形反应管，波形反应管包括一体结构的两个进口管、反应管道和出口管，两个进口管、反应管道和出口管自上而下依次设置，两个进口管分别通过进气管和进液管连接至氯化氢气体储罐和蒸馏水储罐，出口管连通至旋风分离罐的顶部，旋风分离罐的顶部还通过氯化氢气体回收管与进气管连接，且旋风分离罐底部的出液管连接至成品盐酸储罐；所述波管反应器的反应管道为波浪形管体，波管反应器的反应管道外侧套设有冷却管，冷却管的底部设有冷却水进水口，冷却管的顶部设有热水出水口。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述的波形反应管的反应管道的内径沿物料输送方向逐渐变小。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述波管反应器的反应管道为多个弧形管依次连接构成的波浪形管道，且波浪形管道的波幅沿物料输送方向逐渐减小。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述波管反应器的反应管道为多个弧形管依次连接构成的波浪形管道，且波浪形管道的波长沿物料输送方向逐渐减小。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述进气管上还设有风机、流量计和流量控制阀。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述的旋风分离罐上设有温控探头。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述的旋风分离罐上设有压力传感器，旋风分离罐的顶部与进气管之间的氯化氢气体回收管上还设有节流阀。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述出口管处设有放空阀。

作为本发明水吸收干燥氯化氢制备盐酸的生产装置的进一步优化，所述连接至蒸馏水储罐的进口管上设有蠕动泵。

与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：

本发明提供的水吸收干燥氯化氢制备盐酸的高效生产装置包括波形反应管，波管反应器的反应管道外侧套设有冷却管，蒸馏水和氯化氢在变径波形管中被多次强制相互交换位置，从而扩大了它们的接触面，同时吸收过程产生的热量及时通过波形管壁传给冷却管内的冷却水被带走。本发明混合反应均匀，生产效率高，生产产品品质高，且装置结构简单、造价及运行费用均低，有效克服了现有化学反应设备的缺点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、进口管，2、反应管道，3、出口管，4、进气管，5、进液管，6、旋风分离罐，7、成品盐酸储罐，8、冷却管，9、冷却水进水口，10、热水出水口，11、风机，12、流量计，13、流量控制阀，14、温控探头，15、压力传感器，16、节流阀，17、放空阀。

具体实施方式

为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。