[发明专利]一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种围挡结构技术领域，具体涉及一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料及其围挡结构。

【背景技术】

根据《建筑施工安全检查标准》规定，对于工地施工现场区域应进行封闭管理和现场围挡工作。围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施。传统上对围挡设置的要求有：高度、整体封闭性、连续性、所使用材料的牢固性、外观的美观性、安装施工的快捷性等。目前中小型施工工地主要使用砖砌围墙和镀锌铁皮围墙为主，起隔离划分工地与外界的作用为主。随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。

但是，砖砌围墙砖砌方法费时费力，对于前期的设计和施工的要求大，对于工期有一定的影响；且防尘、降噪效果差；而且由于需要水泥和砖块胶凝固定、拆除不方便，拆除过程会造成大量的废弃物污染源，无法重复利用；而镀锌铁皮围墙拆卸也不方便，镀锌铁皮虽然可以循环利用，但是由于外部环境的侵蚀作用和人为的不重视，破坏较为简单，其利用次数有限；并且该铁皮在废弃后由于变形严重、容易腐蚀再利用率非常低，大多是随处扔弃后自行老化。因此，上述两种常规围墙安置效率低、环境污染高，且使用成本也相对较高；特别是随着城市化建设的快速推进，施工围挡的发展应该朝环保可循环方向迈进。

【发明内容】

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种把预制装配式围墙结构与环保轻质高强墙体材料相结合，应用于施工工地现场的临时围挡，能提高建筑工地围挡安置效率，减少对环境的污染，降低只作临时隔挡作用的使用成本，具有吸尘和降噪作用的环保可循环预制装配式施工围挡。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制备可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料1-3份、再生骨料10-30份、普通石子0-5份、普通砂0-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸0.5-1份、碳纤维0-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。

作为优选，上述制备可循环预制装配式施工围挡的材料，该材料由以下各组分制备而成：水泥7-13份、粉煤灰2-8份、钢渣1-5份、脱硫石膏2-6份、再生粉料(此处的再生粉料为直接从含有废弃混凝土和砖块的建筑垃圾中筛选粒径小于0.16mm的建筑废弃料)1-3份、再生骨料(此处的再生骨料直接从含有废弃混凝土和砖块的建筑垃圾中筛选粒径5-20mm的建筑废弃料)10-30份、普通石子1-5份、普通砂1-10份、硅藻土1-2.5份、机制砂1-5份、陶粒5-15份、聚羧酸(聚羧酸减水剂)0.5-1份、碳纤维0.1-0.5份以及十二烷基硫酸钠0.07-0.18份；上述组分混合后添加水搅拌均匀根据墙体形状造模、浇注、干燥脱模制备出围挡，其中水的用量为水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣总量的40-52％。

上述材料的制备工艺：即按照配方比例将上述各个组分配比混合，填加水搅拌均匀之后，然后根据需要预制的围挡的结构形状，进行常规的造模、浇注、干燥脱模制备而成即可。

在当今煤炉厂炼钢厂和火力发电厂大肆发展的今天，很多工厂会产生工业废物含硫石膏。将这种工业产物收集起来后通过脱硫工艺可以直接作为本配方的原料之一。脱硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷膜具，不仅有利的促进了国家环保循环经济的进一步发展，还大大降低矿石膏的开采量，保护了资源。并且相较于其他同等材料价格较为低廉。原料之一的钢渣也可通过炼钢厂的工业废物中收集后的原材料。本方案所用的粗细骨料均为再生物质，节约天然骨料的使用，环保性极大。本方案使用多孔材料：陶粒、废弃砖再生集料(再生骨料和再生粉料)、十二烷基硫酸钠相互配合，相互协同，实现引入细小气泡的效果，从而使墙体和底座具有一定的降噪作用和调湿作用；特别是本发明基础材料中添加了特定用量的硅藻土作为组分，使得制备的墙体材料的吸尘和降噪作用大为提高。本发明中使用的水泥、脱硫石膏、粉煤灰和钢渣作为胶凝材料，在特定用量水的加入下，实现材料整体的凝固，成品的拉伸强度高，容重理想，抗风和抗撞击性能强。