[发明专利]多孔的反式橡胶超细纤维无纺布及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将反式橡胶溶解于有机溶剂中，得到质量体积比为0.1～25:100的透明反式橡胶溶液；将水溶性聚合物溶解于水中，得到质量体积比为0.1～25:100的透明聚合物水溶液；反式橡胶溶液和聚合物水溶液按照体积比1:1混合得到混合液，同时向混合液中加入交联助剂，交联助剂与反式橡胶的质量体积比为0～2:100；在室温下搅拌得到纺丝液，纺丝液中反式橡胶与水溶性聚合物的质量比为55～99.6：45～0.4，纺丝液的搅拌速度为100～2000r/min，搅拌时间为5～60min；

(2)将步骤(1)得到的纺丝液装入静电纺丝设备的储液器中，储液器的活塞与给料推进装置相连，储液器的喷丝头连接正极，收集器连接负极接收产物，两极间距离为5～50cm，两极间施加电压为10～60kV，纺丝液供料推进速度为10～200μL/h；纺丝环境温度为20～60℃，纺丝环境湿度为10～80％；储液器控制纺丝液温度为20～60℃；纺丝0.1～48h得到由反式橡胶超细纤维组成的无纺布；

(3)步骤(2)得到的反式橡胶超细纤维无纺布在真空干燥箱中20～40℃干燥至恒重；然后置于水中淋洗1～48h，淋洗温度20～50℃，其中水与反式橡胶超细纤维无纺布的质量比为100：1～50；

(4)步骤(3)得到的反式橡胶超细纤维无纺布在真空干燥箱中20～40℃干燥至恒重后得到多孔的反式橡胶超细纤维无纺布。

2.根据权利要求1所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，所述反式橡胶的重均分子量为5～200万g/mol，反式-1,4-结构摩尔百分比大于80％，选自反式-1,4-聚异戊二烯、反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶、反式-1,4-聚丁二烯橡胶、反式-1,4-聚异戊二烯釜内合金、反式-1,4-丁二烯-苯乙烯共聚物、反式-1,4-异戊二烯-苯乙烯共聚物或其改性聚合物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，所述的水溶性聚合物为聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基淀粉、醋酸淀粉、羟甲基纤维素、甲基纤维素、羧乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、透明质酸、海藻酸钠、壳聚糖、蛋白质、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺或其衍生物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所用有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯仿、二氯甲烷、丙酮、正庚烷、正己烷、环己烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，所述的收集器为平板、滚筒、框架、鼠笼、圆盘、凝固浴中的一种；收集器引入电场、磁场辅助装置；所述喷丝头是针孔型、同轴型、并列型和多级型中的一种，采用单喷丝头或多喷丝头。

6.根据权利要求1-4任一项所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，向混合液中加入的交联助剂为光引发剂、自由基引发剂、含促进剂的硫磺中的一种，加入交联助剂后，制成的纤维无纺布采用光引发交联或放射线辐照交联或者硫磺硫化交联。

7.根据权利要求1-4任一项所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，制备的无纺布中反式橡胶占60～99.9重量份，水溶性聚合物占0.1～40重量份；所述无纺布的厚度10μm～1cm，具有多孔结构，孔隙率50％～90％，比表面积300～550m²/g。

8.根据权利要求7所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的制备方法，其特征在于，构成无纺布的反式橡胶纤维直径200～5000nm，纤维表面孔的直径为10～2000nm，纤维形貌为表面光滑的线性纤维、串珠状纤维、带状纤维。

9.权利要求1-8任一项所述的多孔的反式橡胶超细纤维无纺布的用途，其特征在于，应用到过滤分离材料、催化剂载体、智能保温材料、防护隔离材料领域。