[发明专利]搪瓷釉料、搪瓷料浆及其制备方法和应用

权利要求书

1.搪瓷釉料，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份。

2.权利要求1所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将石英砂40～45份、长石粉9.5～10份、硼砂24～26份、冰晶石2.5～3份、硝酸钠5.5～7.5份、碳酸锂3.5～4份、萤石粉3.5～4.5份、碳酸钙2～4份、硝酸钴3～4份、硝酸镍0.8～1.2份、氧化锰2～2.2份、二氧化锆3.4～3.8份混匀后粉碎，再加热到800～850℃保温40～60min，然后再于1300～1350℃保温至拉丝无节点，获得熔融瓷釉料，再将熔融瓷釉料倒入水中淬碎，取出后干燥即得搪瓷釉料。

3.根据权利要求2所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述保温至拉丝无节点为保温90～120min。

4.根据权利要求2或3所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述粉碎至60～80目。

5.根据权利要求2或3所述的搪瓷釉料的制备方法，其特征在于：所述干燥具体为在100～130℃下干燥20～30min。

6.搪瓷料浆，其特征在于：由玻璃粉、助磨剂、水和权利要求1所述的搪瓷釉料按重量配比混匀制备而成。

7.根据权利要求6所述的搪瓷料浆，其特征在于：所述玻璃粉由CaO-Na₂O-SiO₂-As₂O₃、ZnO-B₂O₃-SiO₂系列的硅酸盐白色玻璃或彩色玻璃制得。

8.根据权利要求6或7所述的搪瓷料浆，其特征在于：玻璃粉的制备方法为：将玻璃压扎成5～10mm的碎片，清洗、烘干，然后粉碎，过140～200目筛网，取筛下物即为玻璃粉。

9.根据权利要求6或7所述的搪瓷料浆，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份。

10.根据权利要求8所述的搪瓷料浆，其特征在于：由以下重量配比的原料混匀制备而成，搪瓷釉料100份、玻璃粉30～50份、硼砂0.3～0.5份、亚硝酸钠0.2～0.5份、粘土5～7份、膨润土0.5～1份、氟硅酸钠0.5～1份、水35～40份。

11.权利要求6～10任一项所述搪瓷料浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将搪瓷釉料、玻璃粉、助磨剂和水混匀得混合料，加入球珠球磨，即制得搪瓷料浆。

12.根据权利要求11所述的搪瓷料浆的制备方法，其特征在于：所述球珠为直径5mm、2mm两种二氧化锆球珠混合，所述球珠与混合料质量比为1～1.2︰1；所述球磨的转速为40～48r/min、时间为100～120min。

13.权利要求6～10任一项所述的搪瓷料浆的应用，其特征在于：包括以下步骤：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，所述金属为BTC系搪瓷钢、Q235系热轧酸洗碳钢或SPCC冷轧碳钢中任意一种。

14.根据权利要求13所述的搪瓷料浆的应用，其特征在于：将搪瓷料浆喷涂于金属基体表面，厚度0.6～0.8mm，100～130℃下干燥20～30min，在820～850℃烧制7～12min，取出冷却，制得搪瓷涂层。