[发明专利]一种表面处理用高寿命钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于，以质量百分比计，包含以下成份：C0.08~0.35%、Si0.1~1.0%、Mn0.35~1.5%、S 0~0.05%、P0~0.05%、Cr0.3~1.5%、Mo0.001~0.05%、Ti0.001~0.1%、V0.001~0.2%、Ni0.001~0.1%、Cu0.05~0.2%、Nb0.001~0.2%、W0.001~0.1%、Zn0.001~0.1%和Al 0.001~0.05%，其余为Fe；所述钢球的金相组织为板条马氏体与贝氏体的复相组织，或者为板条马氏体与片状马氏体的复相组织。

2.根据权利要求1所述的一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于，以质量百分比计，包含以下成份：C0.15~0.25%、Si0.12~0.85%、Mn0.45~0.85%、S0~0.04%、P0~0.03%、Cr0.7~1.4%、Mo0.002~0.04%、Ti0.002~0.08%、V0.002~0.18%、Ni0.02~0.08%、Cu0.06~0.15%、Nb0.002~0.15%、W0.002~0.08%、Zn0.002~0.08%和Al 0.002~0.04%，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于：以质量百分比计，包含以下成份：C0.17~0.22%、Si0.16~0.25%、Mn0.62~0.75%、S 0~0.03%、P 0~0.25%、Cr0.8~1%、Mo0.003~0.02%、Ti0.003~0.05%、V0.003~0.15%、Ni0.03~0.05%、Cu0.08~0.13%、Nb0.002~0.13%、W0.002~0.02%、Zn0.003~0.05%和Al 0.005~0.02%，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于，所述的Cr、Mo、Ti、V、Ni、Cu、Nb、W、Zn和Al所占的质量百分比之和大于1%。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于：以质量百分比计，还包含0.0001~0.071%的B、Mg、Ce 、La 元素中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种表面处理用高寿命钢球，其特征在于：以质量百分比计，还包含B 0.0001~0.05%和Mg 0.0001~0.01%；或者，还包含B 0.0001~0.05%、Mg 0.0001~0.01%、Ce 0.0001~0.01%和La 0.0001~0.001%。

7.权利要求1~6任一项所述的一种表面处理用高寿命钢球的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将原料称量、配料，熔炼为钢液；

2）将钢液采用铝脱氧；

3）脱氧后的钢液采用离心法造粒、遇水冷却，形成铸态钢球；

4）将铸态钢球烘干、筛分，钢球含水量小于 0.2Wt％；

5）将铸态钢球在 860~930℃加热，保温 30~40 分钟后，在水中冷却进行淬火，淬火后将钢球在150~480℃加热，保温30~60分钟进行回火处理，获得钢球；

步骤3）在离心造粒装置上进行，所述离心造粒装置包括相连接的电机（1）和离心盘（2），离心盘（2）上方设有浇杯（3），环绕离心盘（2）设有环形水幕，所述环形水幕由设置在所述离心盘（2）上方的环形喷洒机构产生；所述的环形喷洒机构包括进水口（4）、环形储水腔（5）和多个环形喷水装置，进水口（4）与环形储水腔（5）相通，环形储水腔（5）下方连接有环形喷水装置，环形喷水装置的直径大于离心盘（2）直径，多个所述的环形喷水装置圆心相同。

8.根据权利要求7所述的一种表面处理用高寿命钢球的制备方法，其特征在于：步骤5）的具体操作为：将铸态钢球在895~905℃加热，保温 30~33 分钟后，在水中冷却进行淬火，淬火后将钢球在295~305℃加热，保温55~60分钟进行回火处理，获得钢球。