[发明专利]一种耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法

权利要求书

1.一种耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述方法为：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为1.0～1.5h的条件下培养至反应器脱氮效率稳定在80％以上，然后向反应器进水中加入K₂CrO₄进行耐铬培养，铬的加入量以进水中Cr⁶⁺的质量浓度计，以1～1.5mg·L^-1的梯度提高进水中Cr⁶⁺的浓度，当反应器总氮去除率降至10％以下，停止向进水中添加K₂CrO₄，同时降低进水流量和氮素浓度，使反应器负荷降至原总氮负荷的10％以下，再采用提升进水流量与氮素浓度的方法提升反应器负荷，提升后每阶段运行1～2周，直至反应器总氮负荷恢复初始值，并且反应器总氮去除率达到80％以上，且污泥活性达到初始污泥活性的90％以上，即完成耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养；所述模拟废水组成为：氨氮70～280mg·L^-1，亚硝氮70～280mg·L^-1，KH₂PO₄5～20mg·L^-1，CaCl₂·2H₂O 1～10mg·L^-1，MgSO₄·2H₂O 200～400mg·L^-1，KHCO₃ 800～1500mg·L^-1，溶剂为水。

2.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于：所述进水中K₂CrO₄加入方法为：当反应器脱氮效率稳定在80％以上，首次向反应器进水中加入1mg·L^-1Cr⁶⁺，继续培养1-2周，以1mg·L^-1的梯度提高进水中Cr⁶⁺的浓度，每个梯度培养1-2周，运行至反应器总氮去除率降至10％以下。

3.如权利要求1或2所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于：所述进水中添加铬的质量浓度不超过15mg·L^-1。

4.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述厌氧氨氧化颗粒污泥的接种体积占反应器总体积的30％～90％。

5.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述反应器负荷降至原总氮负荷的10％以下的方法为：交替降低进水氮素浓度和进水流量，所述进水氮素降低的方法是将进水中氨氮每次减少28mg·L^-1，且亚硝氮每次同步减少28mg·L^-1，所述进水流量每次降低10％～20％。

6.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于，所述提升反应器负荷的方法为：交替提升进水氮素浓度和进水流量，所述进水氮素提升的方法是将进水中氨氮与亚硝氮每次同步增加28mg·L^-1，所述进水流量每次提升10％～20％。

7.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述反应器内初始生物量浓度为12～30g·L^-1。

8.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述进水中氨氮和亚硝氮的物质的量之比为1:1。

9.如权利要求1所述耐铬厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，其特征在于所述模拟废水组成为：氨氮280mg·L^-1，亚硝氮280mg·L^-1，KH₂PO₄ 10mg·L^-1，CaCl₂·2H₂O 7.4mg·L^-1，MgSO₄·2H₂O 300mg·L^-1，KHCO₃ 1250mg·L^-1，溶剂为水。