[发明专利]一种模拟测试生产线切削设备的装置

说明书

一种模拟测试生产线切削设备的装置，数字量采集模块与上位机屏幕连接，用于接收模拟测试旋钮信号，模拟量采集模块接收生产线速度信号，模拟量采集模块通过信号处理模块与信号输出模块连接，信号输出模块连接生产切削设备，信号处理模块接收上位机屏幕参数并经过信号处理模块的处理之后，传输给信号输出模块，信号输出模块将生产线运行的模拟信号输出到生产线切削设备，此时操作工启动切削设备，则可以在生产线不启动的条件下模拟测试此切削设备。本发明可以在生产线不开车的情况下，模拟测试相关设备(如切削设备)，使得操作工能在开车之前能最大限度的发现并解决存在的一些设备问题，使得生产线能连续运行。

技术领域

本发明属钢管制造设备领域，特别涉及到模拟测试生产线切削设备的装置。

背景技术

目前，对于大多数钢管制造企业而言，没有一种简便有效的方法来模拟测试相关设备(如钢管切削设备)的运行情况。现在普遍采用的是静态测试法，即启动单台设备，由于并不满足设备自动运行的所有条件，因此并不能测试完成所有的联动动作，只能测试若干个简单的单动动作。此种测试法有一定的弊端，即不能对设备的所有联动动作进行诊断和排查，使得设备在开车之前可能存在一定的故障隐患，而带病运行，从而导致在生产线启动后，经常发生停车现象，影响生产工期，造成生产浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模拟测试生产线切削设备的装置，该模拟装置在生产线不开车时，可以最大限度的模拟测试相关设备的运行情况，使得生产线能连续运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模拟测试生产线切削设备的装置，其特征在于：该装置包括数字量采集模块、模拟量采集模块、信号处理模块和信号输出模块，其中数字量采集模块与上位机屏幕连接，用于接收模拟测试旋钮信号，模拟量采集模块接收生产线速度信号，模拟量采集模块通过信号处理模块与信号输出模块连接，信号输出模块连接生产切削设备，信号处理模块接收上位机屏幕参数并经过信号处理模块的处理之后，传输给信号输出模块，信号输出模块将生产线运行的模拟信号输出到生产线切削设备，此时操作工启动切削设备，则可以在生产线不启动的条件下模拟测试此切削设备。

本发明的有益效果为：使用本发明可以在生产线不开车的情况下，模拟测试相关设备(如切削设备)，使得操作工能在开车之前能最大限度的发现并解决存在的一些设备问题，使得生产线能连续运行。

附图说明

图1为本发明结构框图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本发明的具体实施方式。

在生产线准备开车之前，操作工可按下测试按钮，此套装置即可进行模拟测试。数字量采集模块和模拟量采集模块分别接收主机生产线传过来的启动信号、速度信号，并立即通过RS485总线使信号进入到信号处理模块，信号处理模块专用于将各种数字信号和模拟信号按照预先设定的流程进行比例运算处理；通过信号输出模块将运算后的信号，经由RS485总线输出到铣削设备的控制中心，使得铣削设备认为此时生产线已经处于开车生产状态，这样即可铣削设备可在主机不开车的情况下可单独的进行模拟测试，并做好生产准备。同时，在模拟测试过程中，若铣削设备诊断出某些故障(如抱闸没有打开、编码器信号有故障、铣削参数设置不正常等等)，该铣削设备会自动将故障位置、故障类型、故障时间等相关信息通过RS485总线传输给此套模拟装置，并在模拟装置的液晶屏上显示出来，操作工和维修工可随时调阅参考。只有解决完所有的设备故障后，并经过再次模拟测试无故障后，生产线才被允许启动开车，以保证生产线运行的连续可靠性。同理，若此套模拟装置的内部模块出现某些故障(如内部模块电源跳闸、模块损坏、RS485信号缺失等等)，则此系统同样能检测出故障模块的位置和相关故障信息，并通过RS485总线最终将故障信息显示在屏幕上，以供电工维修参考，只有维修好此套模拟测试装置，并经过相关模拟测试后，才能允许生产线启动开车，以保证产品合格率。