[发明专利]一种具有高熔化率的玻璃池窑

说明书

本发明公开了一种具有高熔化率的玻璃池窑，此玻璃池窑的长度与宽度的比值为2.3～2.8之间。本发明通过缩小窑炉面积，优化窑炉的长宽比，减少了热量的散失；通过设计合理的玻璃液池深，改善窑炉底部温度和保证玻璃液品质；设置纯氧燃烧器和辅助电熔提供足够的能量保障，提高池窑的熔化能力与加热效率，并大大的降低了能耗和二氧化碳的排放量；窑底布置的窑坎提高了玻璃液的出口温度，降低了能耗，同时降低了电极区的窑底温度，延长了窑炉底部的寿命，并且为辅助电能比例的提高提供了保障；窑底鼓泡的设计，提升了玻璃液的回流强度，提高了熔制能力和玻璃液质量。综上，本发明可以有效提高池窑的熔化率、并且降低能耗。

技术领域

本发明涉及玻璃池窑技术，尤其涉及一种具有高熔化率的玻璃池窑。

背景技术

目前，随着能源的紧缺，玻璃池窑等高能耗的热工设备，成本也越来越高；现阶段国内的单元窑长宽比一般控制在3-3.3之间，其熔化率(熔化率指的是单元窑每天每平方米的熔化面积熔化的玻璃量，玻璃流量为窑炉的实际出料量，单位为吨，熔化率的单位为吨/天*平方米，它是反映单元窑技术水平的一个指数)普遍在2.4吨/天*平方米以下，由于其装备及燃烧工艺的落后，且窑炉面积过大、底部温度高，因此存在熔化率低，投资高，能耗高，作业效率和作业成品率低等缺点。

因此，针对以上存在的问题，亟需设计提供一种具有高熔化率的玻璃池窑，解决现有池窑熔化率低，能耗高等缺点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高熔化率的玻璃池窑。

本发明提供的具有高熔化率的玻璃池窑的长度与宽度的比值为2.3～2.8之间。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述池窑的深度为1～1.2米之间。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述具有高熔化率的玻璃池窑设置有纯氧燃烧器，并且所述具有高熔化率的玻璃池窑的底部设置有电极。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述纯氧燃烧器以下方式中的一种安装或以下方式中一种以上混合安装：安装在于碹顶、水平安装在于胸墙上、倾斜安装在于胸墙上。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述纯氧燃烧器数量为5～16支。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述具有高熔化率的玻璃池窑设置有多排纯氧燃烧器，位于中间位置的排的纯氧燃烧器的个数小于位于边缘位置的排的纯氧燃烧器的个数。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述纯氧燃烧器设置为多排，相邻排中的纯氧燃烧器交叉设置。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述电极在所述底部设置为4～8排，每排共4～6个。

上述具有高熔化率的玻璃池窑还可以具有以下特点：

所述具有高熔化率的玻璃池窑的底部设置有窑坎和鼓泡，窑坎的数量为一个或多个，鼓泡设置在窑坎的前面或后面或上面。