[发明专利]一种孔位快速定位打点装置及方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及机械加工技术领域，具体是一种孔位快速定位打点装置及方法。

背景技术

在利用钻孔机对工件进行钻孔时，首先要对工件的钻孔位置进行定位使钻孔机的钻头正对所要钻孔的位置，现有的钻孔定位方法是：用手工画线定位，或利用钻孔模具对钻孔的孔位进行定位。而手工画线费时费力，且精确度不高，影响产品合格率。在孔位不是处于同一水平面的情况下，难度更大，使得资金、人力投入大，且周期较长，在工期较短的情况下，无法保证工作能按期完成。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种孔位快速定位打点装置及方法，数控切割设备的割炬带动打点装置下降，通过高度传感器感应到定位打点的合适位置后，启动打点开关，实现定位打点，简单方便快捷，且无需另外的传动机构，节约成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种孔位快速定位打点装置，包括安装在数控切割设备的割炬上的打点装置，所述打点装置的底部安装高度传感器，所述打点装置包括壳体和安装在壳体上的打点开关，所述壳体内部由上到下设置依次连通的储气室、撞针室和撞针通道，所述储气室的直径大于撞针室的直径，所述撞针室的直径大于撞针通道的直径，所述撞针通道与外部连通；所述储气室内设有活塞杆，所述活塞杆包括顶部的活塞横杆和垂直于活塞横杆的竖杆，所述活塞横杆与储气室密封连接，所述竖杆的直径与撞针室的直径相适应，所述竖杆上套设第一弹簧，所述储气室的顶部还设有进气孔，所述储气室的侧壁下端设有出气孔；所述撞针室内设有撞针，所述撞针包括顶部的横杆和垂直于横杆的竖针，所述横杆的直径与撞针室的直径相适应，所述竖针的直径小于撞针通道的直径，所述竖针上套设第二弹簧；所述打点开关包括安装在壳体上的气体室，所述气体室的一个侧壁上设有进气口，所述气体室通过进气口与压气机连接，与所述进气口相邻的气体室的一个侧壁上设有出气口，所述出气口通过气管与储气室顶部的进气孔连通，所述气体室内还设有堵块，所述堵块平行于气体室设有进气口的侧壁，所述堵块与气体室密封连接且能够封堵出气口避使得气体不会流向堵块远离进气口的一侧，所述堵块上远离进气口的一侧设有丝杠，所述丝杠伸出气体室的外部并套设有丝母，所述丝母与电机传动连接，所述电机通过控制器与高度传感器连接。

所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接。

所述高度传感器为具有供竖针穿过的通孔的圆环形结构。

依据一种孔位快速定位打点装置的孔位快速定位打点方法，包括如下步骤：

1)画图，使用CAD软件画出待打孔零件的外形和孔位；

2)将步骤1)画出的图形导入数控切割编程软件，并指定第一加工点，即基准点，设定好后存盘，切割程序自动生成；

3)装夹待打孔零件，并将切割程序导入数控切割设备，打开程序，利用数控切割设备的“定角功能”定位待打孔零件的两个点，从而使数控切割设备确定待打孔零件的装夹位置；

4)运行程序，开始打点，具体如下：将割炬升高，启动切割命令开始运行切割，数控切割设备控制割炬移动到待打孔的孔位中心点后，数控切割设备控制割炬下降，当割炬降至下限时，高度传感器会传输信号至控制器，控制器控制打点装置的打点开关开启打点，打点装置中的撞针弹出完成打点。

对比现有技术，本发明有益效果在于：

1、数控切割设备的割炬带动打点装置下降，通过高度传感器感应到定位打点的合适位置后，启动打点开关，实现定位打点，简单方便快捷，且无需另外的传动机构，节约成本，且定位打点的精确度高，进一步提高产品质量，大大缩短加工周期，无需手工画线，无需制作钻模，节省人力及成本投入。

2、壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接，连接、拆卸均简单方便，同时便于撞针的更换。

3、高度传感器为具有供竖针穿过的通孔的圆环形结构，高度检测均匀，且竖针穿过通孔实现定位打点，简单方便。

附图说明

附图1是本发明的撞针在撞针室内的结构示意图。

附图2是本发明的撞针打点时的结构示意图。