[发明专利]基于脱气膜的脱氨系统及方法

权利要求书

1.一种基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述基于脱气膜的脱氨系统包 括：废水送入段、脱氨段、稀硫酸供给段、浓硫酸供给段；

所述废水送入段位于所述脱氨段上游，所述废水送入段包括氨氮废水储槽， 所述脱氨段包括脱氨管，所述脱氨管内部设置有脱氨膜，所述氨氮废水储槽通 过管路与所述脱氨管底端相连接；

所述稀硫酸供给段包括稀硫酸循环槽，所述稀硫酸循环槽的第一出口通过 管路与所述脱氨管的顶端相连接，且所述稀硫酸循环槽的入口通过管路与所述 脱氨管的底端相连接，所述第一出口与脱氨管之间的管路上还设置有酸吸收液 pH计；

所述浓硫酸供给段包括高浓度硫酸储存槽，所述高浓度硫酸储存槽并联于 所述入口与脱氨管之间的管路上，所述高浓度硫酸储存槽位于所述酸吸收液pH 计的上游；

所述酸吸收液pH计具有检测上限和检测下限，所述检测上限对应的pH为 2，所述检测下限对应的pH值为1，所述第一出口与脱氨管之间的管路中酸吸 收液的pH值大于检测上限时，所述高浓度硫酸储存槽向管路中提供浓硫酸，所 述第一出口与脱氨管之间的管路中酸吸收液的pH值小于检测下限时，所述高浓 度硫酸储存槽停止向管路中提供浓硫酸。

2.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述氨氮废 水储槽和脱氨管之间的管路上还设置有废水增压泵。

3.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述氨氮废 水储槽和脱氨管之间的管路上还设置有废水过滤器。

4.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述稀硫酸 循环槽与高浓度硫酸储存槽之间的管路上还设置有稀硫酸循环泵。

5.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述高浓度 硫酸储存槽所在的并联管路上还设置有高浓度硫酸计量泵。

6.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述高浓度 硫酸储存槽和酸吸收液pH计之间的管路上还设置有稀硫酸过滤器。

7.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述基于脱 气膜的脱氨系统还包括饱和硫酸铵储存槽，所述硫酸铵储存槽与所述稀硫酸循 环槽的第二出口通过管路相连接。

8.根据权利要求7所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述硫酸铵 储存槽与所述稀硫酸循环槽之间的管路上还设置有硫酸铵外送泵。

9.根据权利要求1所述的基于脱气膜的脱氨系统，其特征在于，所述基于脱 气膜的脱氨系统还包括PLC控制系统。

10.一种基于脱气膜的脱氨方法，其特征在于，所述基于脱气膜的脱氨方法 包括如下步骤：

S1、提供氨氮废水，利用脱氨膜脱除废水中的氨氮，并在0.5％-1％浓度的 稀硫酸供给下，对脱除的氨氮进行吸收固定；

S2、循环利用吸收氨氮后的稀硫酸溶液，并实时监测吸收氨氮后的稀硫酸 溶液的pH值；

S3、当监测到所述pH值大于2时，向循环利用的稀硫酸溶液中补充15～98％ 浓度的浓硫酸，当监测到所述pH值小于1时，停止向循环利用的稀硫酸溶液中 补充15～98％浓度的浓硫酸。