[发明专利]一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺

权利要求书

1.一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：下料，热处理，加热至552摄氏度，加热4小时后，空气冷却；

步骤二：毛坯铣六方，钻铰两个工艺孔，精确装夹；

步骤三：毛坯六方绕X轴旋转180度，底面朝上，以底面对刀，钻孔，粗、精铣零件基座底面对应的加工区域；

步骤四：毛坯六方绕X轴顺时针旋转90度，零件底面对刀，粗加工第一鹅颈至毛坯边界区域；钻孔，铰孔，精铣第一鹅颈；

步骤五：毛坯六方绕X轴继续顺时针旋转180度，粗加工第二鹅颈至毛坯边界区域；钻孔，铰孔，精铣第二鹅颈；

步骤六：零件旋转到初始装夹状态，翻面，底面对刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件表面，加工步骤三中加工区域的对应面；

步骤七：去除工艺补块，毛刺修光刀去毛刺，钻石粉补光零件；

步骤八：电镀工碱洗，进行磁粉探伤，钝化处理；成品检验。

2.如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：所述步骤四中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中心线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。

3.如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：所述步骤四中精铣第一鹅颈包括细化圆角处刀具路径，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r。

4.如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：所述步骤五中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中心线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。

5.如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：所述步骤五中精铣第二鹅颈包括细化圆角处刀具路径实现，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r。

6.如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于：所述步骤六中精加工零件表面包括双鹅颈铰链耳片处的加工，其中耳片中间处的走刀路径为环切，切削参数分别为：径向切深10mm，轴向切深0.7mm，进给量为0.046mm/r。