[发明专利]分筛布料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细煤料的筛分设备，特别涉及到煤炭、矿山领域的分筛布料机。

背景技术

火力发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料 含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻过破碎 量，更加符合锅炉燃烧曲线。而在电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否 均匀、检修更换配件周期等参数直接影响锅炉的燃烧曲线。在锅炉燃烧大量的片状物煤料 过程中有一定影响。

众知，目前国内外筛分机只有二种方式，一种是条形筛缝，另一种是筛孔。众知，筛 孔效率低，且筛孔易堵，但它优点在于筛分水份低、粘性低的干物料且粒径均匀几乎无片状 物粒径。众知，另一种条形筛缝的筛分机优点在于筛分效率略高，不太易堵，但它缺点是出 料内有大量片状物存在（设筛分粒径为10mm的，8－10.mm粒径片状物约占进入筛分的5－ 35%）。故此解决或减缓条形筛缝筛分片状物料成了整个行业一直的难题。

物料粒径等于或略大于筛缝的片状物被挤进入筛分机后约占整个比例的5－35%。 片状物呈不规则的形状如8mm的片状物料最窄一边为8mm,而长的一边则为20mm左右，又比 如煤料片状物窄的一边为10mm,而长的一边为25－30mm的不规则形状。

本次发明核心在于解决行业难题：减缓入炉煤片状物的筛分比例5－35%。

粒径等于或略大于筛缝的片状物料从防堵孔里排出后掉到位于下方的螺旋输送 里面，受螺旋输送机的推动，这一份部物料来到了未合格粒径出料口，掉入，破碎机破碎至 合格粒径，即可有效的解决和减缓了片状物的存在。

筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀，将直接影响后续破碎设备的效益。

提高筛分效率的益处为：1、降低破碎机主电机功耗；2、减轻过破碎，更符合燃烧曲 线；3、处理量的减少可延长破碎机锤头的使用寿命。

堵煤现象是火电厂输煤系统的家常便饭，特别是在煤炭水份重、煤矸石量大、煤料 流动性差等情况下尤为突出，解决好筛分机的筛面输送就等于掐断了堵煤现象发生的根 源。

布料不均匀也是大部分筛分机的软肋，均匀布料对后续破碎机的益处在于：1、破 碎机主转子锤头磨损均匀；2、减轻主转子同心跳动，延长主电机寿命；3、更利于粒径的调 节。

目前，电厂筛分机主要采用的是振动筛、回转筛、交叉筛、滚轴筛等；振动筛缺点： 出力小、筛分效率低、频繁堵煤；回转筛缺点：出力小、筛分率低、频繁堵煤、不能布料；交叉 筛缺点：电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短；滚轴筛缺点：筛分效率低。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置，它包括筛箱、滚轴 式筛面、振动器、减振支撑装置和底座，筛面由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传 动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂，筛轴为实心筛轴， 有效筛分只有几条筛缝，筛分效率低；且电机功率大，实用性差。

又如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置，它包括筛 箱、拨盘、筛轴、减速器，煤料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘 及叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径煤料的筛分。

发明内容

本发明的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新型的分筛布料机，解决传统 筛分设备条形筛缝出料有大量片状物问题且解决了筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损 严重、抗冲击能力差、筛面堵料、筛轴内堵料、检修困难、更换配件周期短等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：分筛布料机，它包括机壳、缓冲布料板、传动 减速电机、缓冲筛轴、筛条筛轴、弧形分料板、螺旋输送机，缓冲布料板倾斜设置于进料口的 下方，缓冲筛轴和筛条筛轴组成筛面，筛轴与减速电机的传动轴装置连接；缓冲筛轴和筛条 筛轴的两端分别通过轴承座安装在机壳两侧；每根筛条筛轴二端的防堵孔下方设有螺旋输 送机，螺旋输送机推动片状物煤料至未合格出料口。

所述的筛条筛轴内均设置有导料螺旋，导料螺旋由正向输送螺旋和反向输送螺旋 组成，正向输送螺旋固定安装在筛条筛轴内部的一侧，反向输送螺旋固定安装在筛条筛轴 内部的另一侧，导料螺旋将筛轴内的物料导出至防堵孔排出。