[发明专利]一种从含酯废水中回收酯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种从含酯废水中回收酯的方法，属于化 学工业清洁生产技术领域。

背景技术

在化学工业生产过程中，酯是一类常见萃取剂，在萃取过程中乳化现象严重，导致 萃取余液中夹带走大量萃取剂，不但造成酯类萃取剂的浪费，还会破坏环境、危害人类健 康，因此，对废水中的酯进行回收具有重要意义。现有技术中，工业上常用蒸馏法回收萃取 产生的含酯废水中的酯类，存在能耗高，回收成本高等缺点。废水中的蛋白质、有机物等生 物质加热后易结垢，造成塔堵塞，需要定期清洗。此外，高温加热后酯分解产生的酸会严重 腐蚀设备。为此，工业生产企业亟需寻求一种经济、高效、环保的含酯废水中酯的回收方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种从含酯废水中回收酯的方法，以节约资源，降低生产成 本，减小后续废水处理压力，保护环境。

本发明的目的是这样实现的。一种从含酯废水中回收酯的方法，包括以下步骤：

(1)气提单元

将含酯废水从顶部送入气提塔气提酯类成分，气提塔上端部有塔板，中下部有不锈钢 填料，为避免蛋白质、有机物高温沉淀析出，控制气提塔内温度35~50℃，含酯废水自上而下 均匀喷淋，与从气提塔底部鼓入的自下而上的空气逆流接触，废水中的酯从液相进入气相， 得到含酯富集气体从气提塔塔顶排出，酯的气提效率≥99%，脱酯后的脱酯废水从塔釜流 出，进入后续废水处理单元；

(2)吸收单元

将步骤(1)得到的含酯富集气体从底部送入吸收塔进行吸收，在常温、常压条件下，对 酯具有高选择性的吸收剂MBZ从塔顶送入自上而下均匀喷淋，吸收剂与从吸收塔底部送入 的含酯富集气体逆流接触，酯溶解在吸收剂中，得到含酯富集溶液，含酯富集气体吸收后酯 贫气从吸收塔顶部排出，酯贫气回到气提单元再次进行气提脱酯；

(3)解吸单元

将步骤(2)得到的含酯富集溶液从中上部送入解吸塔进行解吸，在常压、一定温度条件 下，解吸塔塔釜用再沸器加热使酯汽化，与吸收剂气液分离，气相酯经冷凝后得到酯溶液， 塔底的吸收剂经换热器降温后送入吸收单元循环使用。

本发明的方法，所述废水为工业萃取过程产生的含酯类及生物质的废水。

本发明的方法，废水气提温度应低于50℃防止生物质加热析出。

本发明的方法，气提单元气液比为500m3/h：1t/h。

本发明的方法，含酯废水经过气提单元、吸收单元、解吸单元，废水中酯回收率≥ 99%。

本发明的方法，吸收单元所用吸收剂为MBZ产品，主要成分为分子量在200-500之 间的酯类，市场有售。

本发明取得以下有益效果：

本发明，无废气产生，无新废水产生，无固体危险废物产生；本发明，含酯废水中酯的回 收率≥99%，纯度≥95%；与传统工艺相比，本发明，解决了含酯废水蒸馏过程生物质加热堵 塔、需定期清理的问题，降低热能消耗，降低了生产成本，降低废水COD减小废水后续处理压 力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明。

实施例1一种含酯废水中乙酸丁酯回收方法，包括以下步骤：

(1)气提单元

将萃取得到的pH=5、浓度为0.8%的乙酸丁酯废水（400t/d）从塔顶送入气提塔脱除其中 的乙酸丁酯，气提塔上端有塔板，中下部有不锈钢填料，为避免蛋白质、有机物高温沉淀析 出，控制气提塔内温度35℃，乙酸丁酯废水自上而下均匀喷淋，与从气提塔底部鼓入的自下 而上的空气（10000m³/h）逆流接触，废水中的乙酸丁酯从液相进入气相，得乙酸丁酯富集气 体从气提塔塔顶排出，脱酯后废水中乙酸丁酯浓度为64mg/L，乙酸丁酯的气提效率为 99.2%，废水COD显著减小，脱酯废水从塔釜流出，进入后续废水处理单元；

(2)吸收单元

将步骤(1)得到的乙酸丁酯富集气体从底部送入吸收塔进行吸收，在常温、常压条件 下，对乙酸丁酯具有高选择性的吸收剂从塔顶送入自上而下均匀喷淋，吸收剂与从吸收塔 底部送入的乙酸丁酯富集气体逆流接触，乙酸丁酯溶解在吸收剂中，得到乙酸丁酯富集溶 液，乙酸丁酯富集气体吸收后成为乙酸丁酯贫气，乙酸丁酯贫气回到气提单元再次气提脱 乙酸丁酯；