[发明专利]一种车用耐腐蚀橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及耐腐蚀橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用耐 腐蚀橡胶以及生产方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日 常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、 建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡 胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天 然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了 汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基 础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车 橡胶制品的使用寿命。耐磨性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶 一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降 低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用耐腐蚀橡胶及其 制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车用耐腐蚀橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80-90份， 四丙氟橡胶10-20份，氯磺化聚乙烯橡胶5-10份，丙烯酸酯橡胶 35-50份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，氢化丁晴橡胶40-45 份，三元乙丙橡胶1-2份，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺15-20份， 芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，聚醚醚酮3-5份， 炭黑5-10份，纳米二氧化锡5-6份，煅烧陶土3-5份，云母粉2-4 份，过氧化二异丙苯3-5份，三烯丙基异三聚氰酸酯1-2份，促进 剂2-4份，硬脂酸铅1-2份，氧化锌4-5份，氧化镁3-4份，防老 剂2-3份，防老剂1-2份，丁苯橡胶3-5份，氟硅橡胶3-5份，三 元乙丙橡胶1-2份，白芷油1-2份，吡咯烷酮羧酸钾2-3份，聚酰 胺蜡微粉1-5份，三乙醇胺2-3份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8 份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷 油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份。

进一步地，所述闹腐蚀橡胶制备方法步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、四丙氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶投入 密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬 脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下 开炼8-10min后加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云 母粉，过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅， 氧化锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，白 芷油，吡咯烷酮羧酸钾，聚酰胺蜡微粉，三乙醇胺，碳化硼，硬脂 酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化 苯酚，松香树脂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放 置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送 入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为 145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min， 硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

本发明的有益效果为：

通过将天然橡胶，四丙氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，丙烯酸酯橡 胶，丁苯橡胶，氟硅橡胶，氢化丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，N-环己基 硫代邻苯二甲酰亚胺的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可 以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有 的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的耐腐蚀性，使预 混胶具有优良的耐腐蚀性，耐油性、耐氧化性、防老化性以及耐磨性 等。

通过加入聚醚醚酮，炭黑，纳米二氧化锡，煅烧陶土，云母粉， 过氧化二异丙苯，三烯丙基异三聚氰酸酯，促进剂，硬脂酸铅，氧化 锌，氧化镁，防老剂，丁苯橡胶，氟硅橡胶，三元乙丙橡胶，可以保 证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的耐腐蚀性。