[发明专利]一种高炉五通球安装方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉煤气系统五通球施工技术领域，具体的是一种高炉五通球安装方法。

背景技术

目前，特大型高炉的上升管和下降管之间采用五通球进行连接。五通球的直径达到6.5 米，净重达到76吨。目前，上升管导出管、下降管导出管和放散管导出管与五通球本体的安 装普遍采用的活接头的方式，即，只有一根上升管导出管与五通球本体进行焊接连接，其余 的上升管导出管、下降管导出管和放散管导出管全部采用钢板与五通球可拆卸连接，其余的 上升管导出管待五通球吊装到位与上升管找正后再与五通球焊接；下降管导出管待下降管吊 装到位找正后再与五通球焊接。放散管导出管在炉顶放散阀平台安装到位找正后再与五通球 焊接。由于有三根上升管导出管，以及全部下降管导出管和放散管导出管在五通球吊装到位 后再进行找正焊接，延长了五通球吊装时间，吊装成本高，且高空作业危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉五通球安装方法，其在五通球吊装前完成五 通球的拼装。

本发明采用的技术方案是：一种高炉五通球安装方法，包括以下步骤：

一)拼装五通球：

1)将五通球本体支撑于拼装平台上，且五通球本体的下半球在上，上半球在下；以五通 球本体的球心在拼装平台上的投影为交点绘制出直角坐标，并标记为0°线、90°线、180° 线、270°线；

2)通过经纬仪定位上升管导出管的轴线、水准仪控制上升管导出管的标高、钢卷尺控制 上升管导出管开孔尺寸；在五通球本体的下半球开设上升管导出管安装孔；

3)在上升管导出管安装孔上分别焊接上升管导出管；

4)将五通球本体翻转180度，使五通球本体的下半球在下，上半球在上，重复步骤2) 和步骤3)在五通球本体的上半球焊接下降管导出管及放散导出管；

二)控制上升管的安装精度，将上升管固定于炉顶平台；

三)确定五通球的吊装路线；将五通球按确定好的吊装路线吊装到位；

四)将上升管导出管与上升管的上段对接焊接。

进一步的，在步骤一)中的步骤1)之前通过BIM软件建立五通球本体及上升管导出管、 下降管导出管的三维模型，通过模型，采集上升管导出管之间、上升管导出管轴线与五通球 本体、下降管导出管与五通球本体、放散导出管与五通球本体的各项多维立体控制尺寸。

进一步的，步骤三)中确定五通球的吊装路线的方法为：利用BIM软件建立的五通球三 维模型，制作三维动画进行动态模拟吊装过程，通过动画演示确定吊车行走路线，避免吊车 臂与现有构筑物碰撞，消除吊车回转半径内的障碍物的影响，最终确定吊装路线。

进一步的，在步骤1)中，根据上升管导出管中心线在拼装平台上的正投影与直角坐标 的角度关系，在经纬仪的控制下，在拼装平台上绘制出上升管导出管中心线正投影。

进一步的，包括固定于拼装平台的五通球支座，所述五通球本体支撑于五通球支座上。

本发明的有益效果是：该一种高炉五通球安装方法，在地面拼接平台上完成五通球本体 与上升管导出管、下降管导出管和放散导出管的安装，最后再进行吊装。避免了高空进行找 正焊接，缩短了五通球吊装时间，节约了吊装成本，且五通球的拼装在地面完成，找正精度 得到提高。

附图说明

图1为五通球结构示意图；

图2为安装上升管导出管的示意图；

图3为拼装平台上划线示意图；

图4为上升管安装示意图。

图中，拼装平台1，五通球本体2，五通球支座3，上升管导出管4，导出管安装孔5， 放散导出管6，下降管导出管7，上升管8，炉顶平台9，0°线11，90°线12，180°线13， 270°线14，上升管导出管中心线正投影15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

本说明书所表示方位的“上”和“下”均以附图1为准。