[发明专利]一种生活垃圾清洁焚烧装置的脱硫脱酸系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种生活垃圾清洁焚烧装置的脱硫脱酸系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势，在全国各地得到了迅速的发展。

但是，由于垃圾焚烧过程中会产生大量的有害气体，包括二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、一氧化碳、二噁英、重金属、粉尘等。目前，国内的垃圾焚烧发电行业基本上采取半干法脱硫和干法脱硫这两种技术来去除二氧化硫和氯化氢。脱硫剂为生石灰或熟石灰。但是这两种脱硫技术的脱除效率不尽人意。基本在90％左右，勉强能保证二氧化硫排放浓度在100mg/Nm3以下。而且脱硫剂的耗量较大。而目前燃煤电厂提出了超低排放的目标，要将二氧化硫排放浓度降到35mg/Nm3以下。因此，如何改进设备，提高二氧化硫的去除效率，减少有害物质的排放，是业内科技人员努力的目标。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种配套生活垃圾清洁焚烧装置的脱硫脱酸系统，该脱硫脱酸系统能够减少生活垃圾焚烧过程中有害气体的排放，具有节能环保的特点。

本发明采用了以下技术方案：

一种生活垃圾清洁焚烧装置的脱硫脱酸系统，其特征在于，该系统包括：

碳酸氢钠储仓：通过仓泵输送系统将仓内的碳酸氢钠输送至启动料仓，所述仓泵输送系统包括计量仓、仓泵系统进口阀、仓泵系统出口阀和碳酸氢钠输送管道，仓泵系统进口阀设置在碳酸氢钠储仓和计量仓之间，仓泵系统出口阀设置在碳酸氢钠输送管道上，碳酸氢钠输送管道连通计量仓和启动料仓；

启动料仓：通过变频绞龙将仓内的碳酸氢钠输送至超细粉磨机，由超细粉磨机将碳酸氢钠磨细至＞500目的超细粉，再将超细粉输送至返料绞龙；

返料仓：接收旋风分离器从反应塔输出的烟气当中分离出的较粗颗粒物；烟气中的较粗颗粒物掉落在返料仓底部的返料绞龙上并与超细粉混合，最后由返料绞龙输送至反应塔；当返料量超出返料绞龙的输送能力时，多余的返料由溢流绞龙通过公用输灰系统输送至大灰仓；

旋风分离器从反应塔输出的烟气当中分离出细颗粒物随烟气从旋风分离器顶部排出，进入布袋除尘器进行脱除后，由布袋除尘器底部的出灰绞龙输送至大灰仓；

反应塔，接收并处理锅炉输入的烟气，烟气的进气口位于反应塔的侧壁上且位于反应塔底部和反应塔上的返料绞龙的输送口之间；烟气中掉落的大颗粒物由反应塔底部的工频绞龙输出，其余烟气输至旋风分离器。

所述大颗粒物由工频绞龙定时输送至公用输灰系统，最后进入大灰仓。

所述碳酸氢钠储仓的顶部安装有气动插板阀、碳酸氢钠储仓除尘器以及除尘风机。

所述启动料仓的顶部安装有气动插板阀、除尘器以及除尘风机。

所述碳酸氢钠储仓以及启动料仓分别输入压缩空气以保持仓内微正压状态，防止仓内的碳酸氢钠吸潮板结。

所述压缩空气均由油水分离器经过脱油、脱水处理。

本发明的工作流程是：碳酸氢钠(＜200目)通过灰罐车打入碳酸氢钠储仓6，然后通过储仓下部的仓泵输送系统送入启动料仓3，再通过启动料仓下部的变频绞龙4送入超细粉磨机5，磨成＞500目的超细粉进入返料绞龙19与返料混合后进入反应塔1与锅炉来的烟气进行脱硫脱酸反应。烟气中的大颗粒物落入反应塔底部由工频绞龙定时输至公用输灰系统进入大灰仓；随烟气输出反应塔进入旋风分离器的颗粒物中，其中较粗的颗粒由旋风分离器分离后落入返料仓进入返料仓底部的返料绞龙与碳酸氢钠混合后进入反应塔1。烟气中的细颗粒物则随烟气进入布袋除尘器进行脱除。

本发明的有益效果是：碳酸氢钠能够与烟气中的酸性有害成分反应，从而大幅度降低烟气中的二氧化硫和氯化氢含量(脱硫效率可达到98％以上，可将二氧化硫和氯化氢的时均值降到10mg/Nm3以下)；具有显著的环境保护效益。

附图说明

图1为本发明的系统结构原理图。

图中有：1.反应塔；2.返料仓；3.启动料仓；4.变频绞龙(由变频电机驱动的绞龙)；5.超细粉磨机；6.碳酸氢钠储仓；7.计量仓；8.仓泵系统进口阀；9.仓泵系统出口阀；10.启动料仓除尘器；11.气动插板阀；12.除尘风机；13.油水分离器；14.碳酸氢钠仓除尘器；16.除尘风机；18.碳酸氢钠输送管道；19.返料绞龙；20.工频绞龙(由工频电机驱动的绞龙)；21.旋风分离器；22.溢流绞龙。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。