[发明专利]活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置及清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及高精度阀板密封面的清洁工艺技术，更具体地说，本发明涉及活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置及清洁方法。

背景技术

目前，如图3及图4所示，在冰箱压缩机行业中，压缩机阀板密封面清洁处理普遍采用的技术是：回旋式毛刷直接安装在机床动力头上，通过工件定位座将压缩机阀板定位固定，让回旋式毛刷高速旋转刷洗阀板阀线；由于刷洗过程中毛刷只能在一个方向上回转，阀板阀线是经过金刚石高速旋转的磨料磨削研磨而成，导致容积试验不合格甚至出现泵体卡滞隐患。

为了消除这种产品不合格的特性达到产品要求，现有行业内的做法是：配备一台独立动力回转机床，即将回旋式毛刷牙紧固在机床动力头上，对压缩机阀板密封面进行旋转刷洗。阀板阀线由于是通过研磨加工后的，表面存在微小毛刺，并且这种毛刺是沿着前道工序的加工方向的；所以当回旋刷具对表面进行刷洗时，因为其运动为同向进行的，这样的相对运转轨迹对也是具有一致微小的毛刺刷除时不能完全清理干净；导致所磨削的表面出现微型的小毛剌，加工的工件因为毛刺划痕就仍会出现排气阀片密封泄漏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供消除毛刺和划痕，提高阀板密封面的密封性能并提高压缩机制冷量的活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置及清洁方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置，包括机架和固定在所述机架上的轨道板，所述轨道板上设有投料仓，所述投料仓的一侧设有推料机构，所述投料仓的另一侧设有导向轨道；所述导向轨道上方设有清洁阀板密封面的毛刷，所述机架上设有和所述毛刷连接实现毛刷往复移动的动力机构；所述轨道板上在导向轨道的出口侧设有下料轨道，所述下料轨道的一端端部设有下料机构。

所述推料机构包括设在所述轨道板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料板。

所述动力机构包括设于所述机架上的和电机连接的圆盘曲柄；所述圆盘曲柄上偏心连接有曲柄连接杆；所述曲柄连接杆和固定在所述毛刷上的移动轴连接；所述机架上设有定位轴套，所述定位轴套上设有导向孔；所述轨道板上设有支撑所述移动轴的支撑块；所述移动轴穿过所述导向孔及支撑块后和所述毛刷连接。

所述下料机构包括设于所述下料轨道一端端部的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆上连接有伸入所述下料轨道内的下料推板。

所述推料气缸上设有和轨道板连接的气缸固定板，所述推料板为L型结构，所述推料板的前端端面为和工件接触的平面。

所述下料气缸上设有和轨道板连接的气缸连接板，所述下料推板为L型结构，所述下料推板的前端端面为和工件接触的平面。

所述投料仓的前后端的顶部设有U型槽、中部设有腰型孔、底部设有倒U型槽，所述投料仓的两侧部设有U型槽口。

所述毛刷包括平刷头、和平刷头连接的刷柄及设于所述平刷头上的刷毛，所述平刷头及刷柄连接构成L型结构，所述刷柄和移动轴连接。

活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁方法，利用上述的活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置来实现，具体为：

向投料仓内依次放入阀板，阀板的密封面向上；

推料气缸间歇工作，推料板伸出，将投料仓内的阀板依次推到导向轨道上；

电机间歇工作，电机工作时，圆盘曲柄转动带动曲柄连接杆往复运动，再通过移动轴带动毛刷往复移动，对阀板密封面实现清洁；

下料气缸间歇工作，下料推板伸出，将下料轨道内阀板推下，实现阀板的下料。

本发明的优点在于：本发明中毛刷往复移动，对阀板的密封面上的毛刺或尖锐凸起做前后往复疲劳动作，使其断裂脱离，划痕变浅，达到清洁和降低阀线粗糙度，提高阀板密封面的目的；能有效地提高阀板密封面的密封性能并提高压缩机制冷量。同时清洁装置实现毛刷的自清洁，其结构简单方便安装维护更换、制造和使用成本低、调整快捷；使用寿命长、稳定可靠，并无须人工维护加油润滑等，能够有效节省人力成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置的结构示意图。

图2为本发明活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置的俯视示意图。

图3为现有技术中活塞式制冷压缩机阀板密封面清洁装置的结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

上述图中的标记均为：