[发明专利]一种高频淬火自动转动装置

说明书

技术领域

本发明属于轴类零件高频淬火领域，具体而言，涉及一种高频淬火自动转动装置。

背景技术

在轴类零件加工过程中，对其进行高频淬火是一种非常常见的热处理要求。在以前，高频淬火就是将轴通过高频淬火机的发热管孔，放置到固定位置，然后开启高频淬火机，等高频淬火机停止工作后，将轴从发热管孔中抽取出来即可。

此种高频淬火的操作可满足一般轴类的热处理要求，但是对于硬度要求高的轴来说，会由于高频淬火机发热管的缠绕不均匀或者轴摆放位置的不同，造成轴的受热不均，从而导致轴类零件周边硬度不均匀，产生废品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高频淬火自动转动装置，对原有淬火装置进行改进，使得轴类零件能够匀速转动，实现其周边受热均匀。

为达到上述技术目的及效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种高频淬火自动转动装置，包括低速马达、小皮带轮、皮带、大皮带轮、轴基座、轴承以及用于固定待处理轴的定位轴，所述低速马达的启动线与高频淬火机操作面板上的启动按钮连接，所述小皮带轮安装在所述低速马达的输出轴上，所述定位轴通过所述轴承安装在所述轴基座上，所述定位轴位于所述高频淬火机操作面板上的发热管的下方，所述大皮带轮安装在所述定位轴的下端，所述大皮带轮和所述小皮带轮通过所述皮带连接。

进一步的，所述发热管的孔中心与所述定位轴的轴心同心，避免待处理轴在转动过程中碰到所述发热管。

进一步的，所述大皮带轮和所述小皮带轮的周长要根据所述低速马达输出的转速来定，保证所述定位轴的转速为50-60转/分。

本发明的淬火过程如下：

将待处理轴穿过发热管中间的孔，让轴端的定位孔与定位轴相配合，把待处理轴固定在定位轴上，按下高频淬火机操作面板上的启动按钮，发热管随即开始发热，同时低速马达启动，并通过小皮带轮、皮带和大皮带轮带动定位轴及其上端的待处理轴慢速转动，等高频淬火机达到设定的温度和时间时，高频淬火机停止时，低速马达也同时停止。

本发明的有益效果如下：

本发明通过对原有的淬火装置进行改造，增设了低速马达以及皮带轮机构等设备，使得待处理轴在低速马达、皮带轮机构的带动下，能够在定位轴上实现匀速转动，从而使得待处理轴在发热管的孔中能够受热均匀，进而使得轴的周边任意点上的硬度也都相同，再也不会出现因硬度不均匀造成废品的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1所示，一种高频淬火自动转动装置，包括低速马达1、小皮带轮2、皮带3、大皮带轮4、轴基座11、轴承6以及用于固定待处理轴9的定位轴5，所述低速马达1的启动线12与高频淬火机操作面板10上的启动按钮7连接，所述小皮带轮2安装在所述低速马达1的输出轴上，所述定位轴5通过所述轴承6安装在所述轴基座11上，所述定位轴5位于所述高频淬火机操作面板10上的发热管8的下方，所述大皮带轮4安装在所述定位轴5的下端，所述大皮带轮4和所述小皮带轮2通过所述皮带3连接。

进一步的，所述发热管8的孔中心与所述定位轴5的轴心同心，避免待处理轴在转动过程中碰到所述发热管8。

进一步的，所述大皮带轮4和所述小皮带轮2的周长要根据所述低速马达1输出的转速来定，保证所述定位轴5的转速为50-60转/分。

本发明的淬火过程如下：

将待处理轴9穿过发热管8中间的孔，让轴端的定位孔与定位轴相配合，把待处理轴9固定在定位轴5上，按下高频淬火机操作面板10上的启动按钮7，发热管随即开始发热，同时低速马达1启动，并通过小皮带轮2、皮带3和大皮带轮4带动定位轴5及其上端的待处理轴9慢速转动，等高频淬火机达到设定的温度和时间时，高频淬火机停止时，低速马达1也同时停止。使用此装置后，待处理轴的周边受热均匀，从而轴的周边任意点上的硬度都相同，再也不会出现因硬度不均匀造成废品的情况。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。