[发明专利]一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉搅拌风机安装结构

说明书

技术领域

本发明电子元件烧结炉的技术领域，具体为一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉搅拌风机安装结构。

背景技术

现有的电子元件的烧结，其均通过烧结炉烧结而成，现有技术中烧结炉的排胶部分通过底部通气、顶部排气将排胶生成的废气排出排胶区域，然而在实际使用过程中，该种结构形式并不能保证高温气体和物料进行充分接触，使得排胶不够充分，进而使得整个排胶区域需要的长度比较长，也同时使得整个电子元件的烧结周期相对较长，其使得整个电子元件的烧结效率低。且现有的搅拌风机由于存在漏风和电机易被热坏的问题，无法安装于烧结炉。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉搅拌风机安装结构，其设置于排胶炉的两侧壁，通过对排胶炉腔体内的气体的充分搅拌，使得高温气体和物料进行充分接触，使得物料内部的胶体可以快速、充分的排出炉体，进而使得排胶炉的长度缩短，使得整个电子元件的烧结效率高。

一种烧结电子元件的排胶与烧结组合炉搅拌风机安装结构，其特征在于：其包括排胶区域的两侧壁，排胶区域的两侧壁内部形成炉膛，所述排胶区域的两侧壁上分别均匀布置有搅拌风机，所述搅拌风机包括风扇扇叶、风扇轴，所述风扇扇叶位于所述炉膛内，所述风扇轴的一端连接所述风扇扇叶，所述风扇轴的另一端贯穿其中一侧壁后外接动力源，所述风扇轴位于炉膛的内侧套装有风扇法兰套，所述风扇法兰套的外侧定位于所述侧壁的安装孔，所述风扇法兰套的外侧的外环面通过固装件连接所述侧壁，所述风扇法兰套的内侧设置有硅酸铝纤维板，所述硅酸铝纤维板上设置有贯穿孔，所述风扇轴的一端贯穿所述贯穿孔后连接所述风扇扇叶，所述风扇法兰套的中心设置有套孔，所述套孔的孔径大于所述风扇轴的孔径，所述风扇轴贯穿所述套孔。

其进一步特征在于：所述硅酸铝纤维板由至少三块单层板叠加组合形成，所述硅酸铝纤维板通过均布的焊接螺栓固装于所述风扇法兰套的外侧，所述硅酸铝纤维板用于阻挡热量透过风扇轴所对应的空洞散播到炉膛的外部；

所述风扇法兰的外露于所述炉膛的外侧固装有定位板，所述定位板对应于所述风扇轴的位置的外侧设置有轴承固定座，所述轴承固定座上固装有轴承座，所述轴承座的中心位置的两端分别设置有带轴承盖的轴承，所述风扇轴的另一端支承于所述轴承，所述风扇轴的另一端外露于所述轴承座的外侧；

所述风扇轴的外露于所述轴承座的另一端套装有大带轮，所述动力源具体为电动机，所述电动机通过支架固装于炉体的底板位置，所述电动机的输出端通过小带轮、皮带连接所述大带轮，所述电动机带动大带轮转动进而带动风扇扇叶转动；由于通过皮带传送动力，使得电动机不会传递到炉膛的热量，确保电动机的正常工作；

所述风扇法兰套对应于所述风扇轴的轴向长度方向设置有空腔结构，所述风扇轴的外环面依次布置有法兰套内层、空腔结构、法兰套外层，所述法兰套内层、空腔结构、法兰套外层组合形成所述风扇法兰套，该空腔结构确保大部分热量不会经过风扇法兰套传递到炉膛的外部；

所述大带轮朝向所述炉膛的一侧设置有光电发射板，所述轴承固定座的下端设置有光电支架，光电开关安装于所述光电支架，所述光电开关的发射端朝向所述光电反射板所在的外环旋转位置布置，光电开关用于接收从光电反射板所反射回来的信号，用于判定风扇轴是否正常工作，确保整个结构的快速检测。

采用上述技术方案后，搅拌风机的风扇扇叶位于炉膛的内部、并通过风扇轴将炉膛外部的动力传递到风扇扇叶，由于硅酸铝纤维板的存在，其使得风扇轴不会将过多的热量传递至炉膛外部，搅拌风机在工作时，将炉膛内的气体流动充分搅拌，进而使得高温气体和物料进行充分接触，使得物料内部的胶体可以快速、充分的排出炉体，进而使得排胶炉的长度缩短，使得整个电子元件的烧结效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图示意图；

图中序号所对应的名称如下：

侧壁1、炉膛2、风扇扇叶3、风扇轴4、风扇法兰套5、安装孔6、固装件7、硅酸铝纤维板8、贯穿孔9、套孔10、焊接螺栓11、定位板12、轴承固定座13、轴承座14、轴承盖15、轴承16、大带轮17、电动机18、支架19、小带轮20、皮带21、空腔结构22、法兰套内层23、法兰套外层24、光电发射板25、光电支架26、光电开关27。

具体实施方式