[发明专利]电机轴加工专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造行业所用的金属切削专用机床，尤其是电机轴加工专用的机床。

背景技术

电机轴是电机的重要零件，电机轴上安装有转子铁芯、转子绕组、轴承等零部件，组成电枢组件，电机轴的结构、材料以及加工质量对电机整机性能有直接影响，电机轴结构和尺寸多种多样，按金加工工艺分类都属于典型的轴类零件，车削是电机轴的主要加工手段，传统工艺电机轴的金加工都是在普通车床上进行的，不可避免地需要经过多次装夹和校准才能完成加工，生产准备时间长，效率低，同时多次装夹对保证加工精度也非常不利，现在具有一定规模的电机生产厂家都会考虑使用专用机床，从而达到提高生产效率和保证加工质量的目的，专用机床的针对性很强，工件的尺寸、精度、生产批量、工艺以及解决问题的侧重点都会对设计方案产生很大影响，因此决定了专用机床是不定型的和多样性的，本发明为车加工专用机床，着重提高精度和效率、降低劳动强度，同时兼顾制造成本和制造难度。

发明内容

本发明目的是克服现有电机轴加工工艺和装备的不足，提供一种精度高、劳动强度低、效率高、制造简便的电机轴加工专用机床。

本发明的技术方案：电机轴加工专用机床含有床身、专用电机、大拖板、小拖板、刀盘和卡盘，床身为左右对称结构，床身上平面中央是一安装平面，专用电机固定在床身上平面中央的安装平面上，床身上平面中央的安装平面两侧有沿专用电机轴向对称布置的导轨，床身上平面两侧的导轨上分别安装有大拖板，大拖板上有垂直于专用电机轴向的导轨，小拖板安装在大拖板的导轨上，刀盘固定在小拖板上，卡盘安装在专用电机的轴端，专用电机的轴是空心轴，工件穿过专用电机轴在卡盘上固定，一次装夹就可对工件两端同时进行车加工，专用电机转子材料为高阻铝，绕组为单或双层低谐波绕组，提高了绕组系数，降低了铜损耗和杂散损耗，在保证起动扭矩的同时降低了起动电流，满足了专用机床各种复杂工况的要求。

大拖板和小拖板均为丝杆螺母传动、伺服电机驱动和数控控制系统，可在XY平面内作插补运动，实现任意锥度轴或各种异形轴的加工，专用电机上配有机械或电磁制动器，实现瞬间的起动和停止，满足自动控制的要求。

床身上平面的下方布置有积屑槽，用来收集切屑和冷却液，大拖板和小拖板上有润滑油孔，用来给床身上平面两侧的导轨和大拖板上的导轨添加润滑油。

本发明的有益效果是：电机轴加工专用机床结构紧凑、简单，制造容易，成本低，工件穿过专用电机轴一次装夹后就可对两端同时进行车加工，保证了加工精度，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本发明实施例的主视图

附图2为本发明实施例的俯视图。

图中：1---大拖板驱动电机；2---床身；3---大拖板；4---小拖板；5---刀盘；6---专用电机；7---卡盘；8---工件；9---积屑槽；10---小拖板驱动电机。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图，大拖板3安装在床身2上平面的导轨上并左右对称布置，专用电机6固定在床身2上平面中央的安装面上，小拖板4安装在大拖板3的导轨上，刀盘5固定在小拖板4上，卡盘7固定在专用电机6右侧的轴端，工件8穿过专用电机6的空心轴并被卡盘7夹紧定位，积屑槽9固定在床身2下方的三角托架上，大拖板驱动电机1和小拖板驱动电机10分别通过丝杆螺母驱动大拖板3和小拖板4，专用电机6为定制的空心轴电机，其转子采用高阻铝，在保证大的起动转矩的同时，降低了起动电流，以保证机床对起动力矩的要求及起动电流的限制，满足了复杂工况的要求，通过Ansoft对磁密的分配情况分析，优化了专用电机6冲片槽形及定、转子槽配合，从而降低了杂散耗及振动噪音，专用电机6的绕组采用单、双层低谐波绕组，提高了绕组系数，降低杂散损耗、并使铜铁损耗有一定程度的下降，专用电机6还配有专用的制动器，能及时对车加工进行启停控制，配合数控系统，可在工件8一次装夹后自动完成所有加工，在图2所示的XY平面，大拖板3和小拖板4带动刀盘5作插补运动，可实现任意锥度轴和各种异形轴的车加工，因此本发明既可作为电机轴加工专用机床，也可扩展应用，能适应很多轴类零件的车加工。