[发明专利]食品包装上料和排料装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装设备，特别涉及用于输送成组包装产品的食品包装装置。

背景技术

食品包装中，常常需要将一定数量产品排列成一组，然后对一组产品包装，现有技术，通常需要人工介入，将一定数量产品排列好后，放置输送带上，再由输送带推送到包装工位，这样操作效率低。研究人员一直探索能否将生产的产品通过自动化装置，直接形成排序好的一组组产品，然后逐组推送到包装工位，这样提高工作效率，解除人共操作。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供一种食品包装上料排料装置，能自动连续导入产品，自动分离并排序成组产品，再推送到包装工位，提高包装效率。

本发明的技术方案是这样实现；一种食品包装上料和排料装置，包括能导入储料仓中产品的上料机构、能分离该上料机构上产品的排料机构，其中：

该上料机构具有底端伸入该储料仓并向上并排设置的两上料滑轨、安装于该两上料滑轨间能容置产品的间隔设置的多个挡板以及能驱动该多个挡板连带产品向上滑动的上料驱动链环；

该排料机构具有一端分别对应该两上料滑轨顶端的两排料滑轨、安装于该两排料滑轨间能移动产品的间隔设置的多个隔板以及能驱动该多个隔板连带产品滑动的排料驱动链环，位于该两排料滑轨之间，还设有相互连接的分离挡板和引导挡板，该分离挡板与该两排料滑轨倾斜设置，且端部与其中一上料滑轨顶部连接，该引导挡板与该两排料挡板并行设置。

作为本发明的进一步改进，该两上料滑轨安装于一侧板，该侧板底端伸入该储料仓并向上设置，每个挡板与该侧板呈交叉，便于限定产品。

作为本发明的进一步改进，对应该两上料滑轨上挡板，该侧板还设有一橡胶挡片，便于剔除挡板上摆放不齐的产品。

作为本发明的进一步改进，该两排料滑轨安装于水平设置的支撑板，该上料机构上每个挡板送出的一组产品，通过对应隔板和支撑板分离。

作为本发明的进一步改进，还设有能将该排料机构上多余产品回流到该储料仓的回收机构，该回收机构为一端对应该排料滑轨侧部下方而另一端连通该储料仓的收料滑槽。

作为本发明的进一步改进，对应储料仓，还设有能控制加料的满料传感器。

作为本发明的进一步改进，还包括能将该排料机构上产品推送到包装工位的过渡机构，该过渡机构具有两转弯挡板、一落料挡板以及一过渡挡板，该两转弯挡板并排设置，且其中一转弯挡板与该引导挡板端部连接，而另一转弯挡板与对应排料滑轨端部连接，每一排料挡板推出的一组产品，通过该两转弯挡板以及位于该两转弯挡板端部的该落料挡板滑落到该过渡挡板，该过渡挡板通过驱动马达将一组产品推送到包装工位。

作为本发明的进一步改进，该引导挡板可以调节与对应排料滑轨之间间距。

本发明的有益技术效果是：所述上料机构通过该上料驱动环链控制该上料轨道上的多个挡板连带产品持续向上输送到所述排料机构，所述排料机构通过该排料驱动环链，控制该排料滑轨上的多个隔板以及由对应挡板上落入的一组产品移动，而相对该两排料滑轨，该分离挡板的倾斜设置和引导挡板的并行设置，移出对应隔板上多余的产品，形成待包装的成组产品。

更进一步地，所述过渡机构通过该两转弯挡板以及位于该两转弯挡板端部的该落料挡板，将该排料机构上送出的成组产品滑落到该过渡挡板，该过渡挡板通过驱动马达将一组产品推送到包装工位，实现自动连续导入产品，自动分离并排序成组产品，再推送到包装工位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为本发明的又一结构示意图；

图4为所述过渡机构的结构示意图。

对照以上附图作如下补充说明：

1——储料仓 34——排料驱动链环

11——满料传感器35——分离挡板

2——上料机构 36——引导挡板

21、22——上料滑轨 37——支撑板

23——挡板4——收料滑槽

25——侧板5——过渡机构

26——橡胶挡片51、52——转弯挡板

3——排料机构 53——落料挡板

31、32——排料滑轨 54——过渡挡板

33——隔板

具体实施方式

结合图1、图2、图3和图4，以下作详细描述：

一种食品包装上料和排料装置，包括能导入储料仓1中产品的上料机构2和能分离该上料机构上产品的排料机构3，其中：