[发明专利]一种磁芯后处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯制造技术领域，尤其涉及一种磁芯后处理装置。

背景技术

一体式磁芯通常包括磁芯、设在磁芯本体内的线圈，线圈的两端分别设有电极，在制造过程中，将电极焊接在线圈的两端，然后将线圈与磁粉一起压成磁芯，这样就制成了磁芯半成品，如图1所示，磁芯19呈立方体结构，两个电极20伸出磁芯外，半成品需要经过后处理才能形成如图2所示的成品。磁芯成品制成之后需要进行湿度试验，为了防止湿度试验时磁芯表面生锈，磁芯成品的各个表面都需要进行喷漆处理，但是由于电极弯折后把磁芯表面部分位置遮盖住了，从而导致被遮盖的部位无法被油漆覆盖，试验时水汽进入后容易导致生锈，因此在电极折弯之前就需要把这部分位置进行喷漆，所以目前磁芯半成品需要经过局部喷漆、电极一次弯折、电极二次弯折、整体喷漆这些后处理才制成成品，磁芯后处理的每道工序都是人工通过单独的工装操作完成，需要人工不断的转移磁芯、切换工装，整个过程效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的磁芯制造过程中局部喷漆、电极弯折效率低的问题，提供了一种在磁芯电极弯折前自动喷漆，喷漆后自动进行电极弯折，后处理效率高的磁芯后处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磁芯后处理装置，包括底板，所述底板的两端设有垂直的支撑板，所述支撑板的上端之间设有水平的滑轨，所述的滑轨上设有滑动座，所述滑动座的上侧设有轴端朝下的主气缸，所述支撑板之间还设有穿过滑动座的主螺杆，支撑板上设有驱动主螺杆转动的主电机；所述主气缸的轴端设有U形板，所述U形板的两侧均设有水平的夹持气缸，所述夹持气缸的轴端设有夹持块，所述底板的右端设有自动喷漆机构，所述底板的左端设有支撑座，所述支撑座的下侧设有电极弯折机构；所述的底板上还设有透光的防尘罩，所述防尘罩的顶部设有进风口，所述的进风口处设有滤网，所述防尘罩的侧面设有排风口，所述的排风口处设有排风机。打开防尘罩，半成品磁芯被夹持块夹持，罩上防尘罩，排风机排风，使得防尘罩内的粉尘排掉，同时把磁芯表面的粉尘去掉，主气缸轴下降，使得磁芯位于电极以下的表面进入自动喷漆机构中喷漆处理，然后主气缸轴上升，磁芯离开自动喷漆机构，滑动座滑动到电极弯折机构处，磁芯下端压在支撑座上，电极弯折机构动作对电机进行两次弯折作业，再取出磁芯，最后对磁芯进行后续整体喷涂，该装置将原先的局部喷漆、电极一次弯折、电极二次弯折这三部后处理工序整合在一起并自动实现，提高了磁芯后处理效率，减少了工人，只需要一个工人就能完成磁芯处理。

作为优选，所述的自动喷漆机构包括喷漆罩、设在喷漆罩顶部的进料口，所述喷漆罩的底部设有转动座，所述转动座内设有竖直的转动管，所述转动管的顶部设有竖直的第一喷漆管，所述第一喷漆罐的上端设有竖直喷嘴，所述转动管的上端侧面设有第二喷漆管，所述的第二喷漆管呈L形，所述第二喷漆管的上端设有水平喷嘴，所述底板的底部设有与转动管连接的进漆管；所述转动管的外侧设有同步轮，所述底板上设有与同步轮通过同步带连接的驱动电机。进料口仅供磁芯电极以下的部位通过，电极受到进料口边缘阻挡而无法通过，水平喷嘴对磁芯的底面进行喷漆作业，水平喷头随着转动管的转动对磁芯的四个侧面进行喷漆作业。

作为优选，所述的进漆管与转动管之间通过旋转接头连接。

作为优选，所述喷漆罩的顶部位于进料口的一侧设有压力传感器，压力传感器的受压面上设有弹簧，当电极压在弹簧上时，驱动电机自动开启，竖直喷嘴、水平喷嘴自动喷漆。