[发明专利]一种灌浆套筒及预制件

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤 压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前 完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。

现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆 连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高 性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。专 利CN103758291B公开了一种剪力增强型半灌浆套筒，包括套筒体，所述套 筒体为管状结构，套筒体一头的开口处设置有弹性橡胶密封圈，套筒体另一头 的开口处设置有螺纹连接件，并且在靠近套筒体端部位置的侧壁上设有灌浆口 和出浆口；沿套筒体的侧壁设置有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有抗剪螺栓。上 述套筒通过增加抗剪螺栓起到剪力增强的作用，但是其结构相对复杂，制作工 艺也会复杂化，同时制作成本会相应增加。专利CN105133795A公开了一种变 径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管，主体管内壁为凹凸面，主体管上 端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。上述套筒 增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该灌浆套筒易于连接钢筋，并使其 变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但上述灌浆套筒中锥形管的设置使 得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定的刚度，很难使得待连接的钢筋 在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。

综上所述，亟需开发一种成本低廉，能够实现钢筋的轴向控制和径向定位， 保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，可有效提高灌浆密实度，增加灌浆料对 钢筋的握裹力，同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的 灌浆套筒。

发明内容

本发明的目的开发一种成本低廉，能够实现钢筋的轴向控制和径向定位， 保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，可有效提高灌浆密实度，增加灌浆料对 钢筋的握裹力，同时有效增加套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度的 灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述 套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另 一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐增大，所述套筒本 体的内壁上设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚。如此设置，可使 得套筒本体在由开口端向连接端的内径明显增大，以保证灌浆料向连接端部流 动时有足够的流动空间，保证灌浆料注满整个内腔，提高灌浆密实度，同时灌 浆料的厚度增大，形成加强区，增加灌浆料对钢筋的握裹力。另外，当灌浆料 成型后，套筒本体的内腔内形成与内腔形状一致的灌浆层，即灌浆层在靠近连 接端的直径大于套筒本体开口端的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的 能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。

灌浆套筒应用时，在预制件的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中， 套筒本体的连接端与预埋钢筋相连，套筒本体的开口端朝预制件外连通，在进 行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于钢瓣由开 口端向连接端逐渐变厚，且设有多个钢瓣时，优选，相对设置的钢瓣内壁的之 间的距离逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在钢瓣内壁的约束下向连接端 移动，直至钢筋的端部与连接端相连，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体 能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的 定位精度，优选情况下，所述钢瓣对称设置时，可使得对接钢筋在同一直线上， 合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料 的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。需要指出的 是，为了达到较佳的技术效果，所述相对设置的钢瓣内壁的之间的距离在套筒 本体在排气口段应当略大于钢筋的直径。本领域技术人员应当理解，此处所述 的排气口段指的是排气口在套筒本体内腔轴向上占用的长度区间。