[发明专利]玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201610267962.2 | 申请日: | 2016-04-26 |
公开(公告)号: | CN107245234B | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 邱琪浩;徐小武;周志峰;周浩;傅建永 | 申请(专利权)人: | 宁波浙铁大风化工有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L67/02;C08L51/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/101;C08F279/06;C08F212/08;C08F220/18 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 林乐飞 |
地址: | 315204 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增强 阻燃 聚碳酸酯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
聚碳酸酯 65~96份;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 5~40份;
玻璃纤维 5~25份;
增韧剂 1.0~15份;
相容剂 2.0~6.0份;
无卤阻燃剂 0.6~2.5份;
钙锌稳定剂 0.1~1.5份;
硬脂酸丁酯 0.4~2.0份;
复配抗氧剂 0.1~1.0份;
所述增韧剂为核-壳结构的三元接枝共聚物MBS树脂,所述MBS树脂包括以下重量份数的组分:
苯乙烯 60~80份;
甲基丙烯酸丁酯 15~45份;
丁苯胶乳 8.0~45份;
去离子水 180~190份;
过氧化二异丙苯 0.5~1.4份;
过氧化苯甲酰 0.2~1.5份;
烷基磺酸钠 0.1~1.2份;
十二烷基硫醇 0.1~1.0份;
苄基二甲基酚聚氧乙烯醚 0.5~1.8份。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,所述玻璃纤维为直径8~12μm、长度为3~6mm、长径比为8~9之间且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,所述无卤阻燃剂为有机硅系阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料其特征在于,所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚(E-MA-GMA)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(EMH)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-有机硅、丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,所述聚碳酸酯为双酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量为22000~35000g/mol。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
聚碳酸酯 75~95份;
聚对苯二甲酸丁二醇酯 8~35份;
玻璃纤维 8~24份;
增韧剂 1.0~15份;
相容剂 2.0~6.0份;
无卤阻燃剂 0.6~2.5份;
钙锌稳定剂 0.1~1.5份;
硬脂酸丁酯 0.4~2.0份;
复配抗氧剂 0.1~1.0份。
7.根据权利要求1或6所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,所述复配抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物复配而成。
8.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其特征在于,所述MBS树 脂的制备方法为:称取种子胶乳、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、烷基磺酸钠、十二烷基硫醇、过氧化二异丙苯,搅拌并且接通氮气,升温加热至预设温度,将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯单体加入上述胶乳中,进行接枝聚合,反应结束后,再经过凝聚、离心、干燥脱水制得MBS树脂,所述聚合反应温度为60~64℃,反应时间为10~12h。
9.一种玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照权利要求1所述的组分称取聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纤维、增韧剂、相容剂、无卤阻燃剂、钙锌稳定剂、硬脂酸丁酯、复配抗氧剂,将称取的反应原料除玻璃纤维外在高速混合机中搅拌6~10分钟;
(2)通过双螺杆挤出机熔融挤出,玻纤通过侧喂料方式添加,经过冷却、切粒后,得到玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料;
(3)双螺杆挤出机的工艺条件为:一区温度180~210℃,二区温度220~240℃、三区温度230~250℃、四区温度240~260℃、五区温度240~270℃、六区温度220~240℃,七区温度220~240℃,八区温度230~250℃,机头温度230~270℃,双螺杆挤出机的长径比为40:1,双螺杆挤出机主机转速为300~400r/min;
(4)将制备的玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料在120~130℃的条件下干燥4~6小时。
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