[发明专利]具有自动进料功能的榨油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种榨油装置，具体说是具有自动进料功能的榨油装置。

背景技术

众所周知，食用油大多是由菜籽、大豆等原料经过榨油装置压榨制得的。目前，食品加工行业内使用的榨油装置包括底座，底座通过第一支架连接有榨油机，榨油机侧壁的上部有进料口，榨油机侧壁的下部有出油口，榨油机底部有出渣口。使用时，先将原料从榨油机的进料口放入到榨油机中；接着，启动榨油机进行榨油；最后，油从榨油机的出油口排出，榨油过程中产生的残渣从残渣口排出。这种榨油机在工作时，需要工作人员手动将原料源源不断的放入到榨油机的进料口中，整个压榨过程消耗的人力较多，自动化程度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有自动进料功能的榨油装置，使用该榨油装置进行榨油消耗的人力较少、自动化程度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的具有自动进料功能的榨油装置包括底座，底座通过第一支架连接有榨油机，榨油机侧壁的上部有进料口，榨油机侧壁的下部有出油口，榨油机底部有出渣口。其特点是所述底座通过第二支架连接有呈水平布置的送料管，送料管的一端与榨油机的进料口相连，送料管外壁的上方有料筒，料筒的底部有呈竖直向下布置的出料管，出料管的下端固定在送料管侧壁的顶部，且送料管的侧壁上对应出料管内腔的位置处有缺口。所述送料管内有滑动柱，滑动柱的外壁与送料管的内壁间呈密封滑动状配合，所述底座通过第三支架连接有呈水平布置的气缸，气缸的活塞杆的外伸端与所述滑动柱远离榨油机的那一端相连；当气缸的活塞杆向外伸出到极限位置时，所述滑动柱位于前极限位置，滑动柱靠近榨油机的那一端进入到榨油机的进料口内，且滑动柱的侧壁将送料管的缺口完全挡住，当气缸的活塞杆向内收缩到极限位置时，滑动柱位于后极限位置，滑动柱到进料口间的距离大于缺口远离榨油机的那一侧到进料口间的距离。

其中，所述料筒的底部呈锥形，且其直径较小的那一端朝下。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的具有自动进料功能的榨油装置的底座通过第二支架连接有呈水平布置的送料管，送料管的一端与榨油机的进料口相连，送料管外壁的上方有料筒，料筒的底部有呈竖直向下布置的出料管，出料管的下端固定在送料管侧壁的顶部，且送料管的侧壁上对应出料管内腔的位置处有缺口，送料管内有滑动柱，滑动柱的外壁与送料管的内壁间呈密封滑动状配合，底座通过第三支架连接有呈水平布置的气缸，气缸的活塞杆的外伸端与所述滑动柱远离榨油机的那一端相连。使用时，工作人员先一次性将需要压榨的原料放置到料箱中；接着，启动气缸和榨油机，气缸带动滑动柱在送料管中来回滑动，当滑动柱滑动到后极限位置时，料筒内的物料从送料管的缺口掉入到送料管中，滑动柱向前极限位置滑动、滑动到前极限位置时，将送料管中的物料推到榨油机中进行榨油，如此往复完成送料的工作。压榨时，工作人员只需将物料一次性装入到料筒中即可，避免了源源不断的手动送料，减少了人力的消耗，使得自动化程度得到提高。

附图说明

图1为本发明的具有自动进料功能的榨油装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的具有自动进料功能的榨油装置包括底座1，该底座1通过第一支架2连接有榨油机3，榨油机3侧壁的上部有进料口4，榨油机3侧壁的下部有出油口5，榨油机3底部有出渣口6。所述底座1通过第二支架7连接有呈水平布置的送料管8，送料管8的一端与榨油机3的进料口4相连，送料管8外壁的上方有料筒9，料筒9的底部有呈竖直向下布置的出料管10，出料管10的下端固定在送料管8侧壁的顶部，且送料管8的侧壁上对应出料管10内腔的位置处有缺口11。所述送料管8内有滑动柱12，滑动柱12的外壁与送料管8的内壁间呈密封滑动状配合，所述底座1通过第三支架13连接有呈水平布置的气缸14，气缸14的活塞杆的外伸端与所述滑动柱12远离榨油机3的那一端相连；当气缸14的活塞杆向外伸出到极限位置时，所述滑动柱12位于前极限位置，滑动柱12靠近榨油机3的那一端进入到榨油机3的进料口4内，且滑动柱12的侧壁将送料管8的缺口11完全挡住，当气缸14的活塞杆向内收缩到极限位置时，滑动柱12位于后极限位置，滑动柱12到进料口4间的距离大于缺口11远离榨油机3的那一侧到进料口4间的距离。

所述料筒9的底部呈锥形，且其直径较小的那一端朝下。

使用时，工作人员先一次性将需要压榨的原料放置到料箱中。接着，启动气缸14和榨油机3，气缸14带动滑动柱12在送料管8中来回滑动，当滑动柱12滑动到后极限位置时，料筒9内的物料从送料管8的缺口11掉入到送料管8中，滑动柱12向前极限位置滑动、滑动到前极限位置时，将送料管8中的物料推到榨油机3中进行榨油，如此往复完成送料的工作。