[发明专利]一种用于复杂小井筒内的封隔器及其坐封方法

说明书

技术领域

本发明属于油气田开发工程领域，具体涉及一种用于复杂小井筒内的封隔器，主要用于小直径带有多级台阶的水平井筒内进行层段封隔。

背景技术

随着我国致密油气勘探开发规模的加大，仅中国石化某区块截至2014年底共583口采用水平井分段压裂完井，但目前低产、低液、低效井比例较大，占开发井数的65％之多；其中80％的水平井采用“多级滑套预置式管柱”完井，该多级滑套预置式管柱水平段长、井眼通径小、台阶级数多，给后期修井、堵水或压裂二次完井工艺的实现带来了难题。因此，基于先期裸眼滑套完井方式下的二次完井技术研究，拟解决复杂小井眼内油水关系明确的高产水井进行堵水生产的问题，解决裂缝重张压力低有复产潜力的低效井重复压裂技术问题，为实现致密油气藏有效经济开发提供技术支撑。急需要开展低效井修井及完井复产关键技术研究，而复杂小井眼内封隔器则是水平井二次完井封隔层段的核心工具。

目前国内对致密砂岩气开发大多采用51/2＂套管完井或裸眼预置式滑套完井(采用41/2＂的基管)，当生产后期低产低液低效需要二次完井管柱下入进行分段措施，要求利用小直径封隔器(外径小于)顺利下入带有球座台阶以及其它不规则的井眼内密封内径为的井眼，这就为后期修井二次完井带来了难题，而现有技术中的封隔器都存在不同局限性无法满足不规则小井眼下入和封隔的需求。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供一种用于复杂小井筒内的封隔器，其特征在于，包括：中心管，其上设有传压孔；上接头，其第一端与所述中心管的第一端相连；下接头，其第一端与所述中心管的第二端相连；胶筒，套设在所述中心管上，一端通过上胶筒座与所述上接头的第一端相连，另一端通过下胶筒座与所述下接头的第一端相连。

根据本发明的一个实施例，所述胶筒为小直径大密封系数的扩张式胶筒。

根据本发明的一个实施例，所述胶筒的两端具有硫化芯子。

根据本发明的一个实施例，所述胶筒的两端通过螺纹与所述上胶筒座及下胶筒座相连。

根据本发明的一个实施例，所述上接头与上胶筒座之间能进行旋合间隙的调节。

根据本发明的一个实施例，所述中心管的第一端与第二端均通过螺纹与所述上接头与下接头相连。

根据本发明的一个实施例，所述上接头的第一端同时设有内螺纹与外螺纹，分别用于与所述中心管与所述上胶筒座相连。

根据本发明的一个实施例，所述下接头的第一端同时设有内螺纹与外螺纹，分别用于与所述中心管与所述下胶筒座相连。

根据本发明的一个实施例，所述上接头的未与所述中心管相连的一端设有内螺纹，用于与油管柱相连。

根据本发明的另一个方面，提供上述用于复杂小井筒内的封隔器的坐封方法，包括：从上接头向中心管泵入液体，使液体从所述中心管的传压孔进入到中心管与胶筒之间，进而使胶筒受内压扩张达到一定程度紧贴在复杂小井眼内壁从而实现封隔器坐封。

本发明提供的用于复杂小井筒内的封隔器结构简单，密封可靠，能够安全下井、又能够安全起出，满足致密性气藏水平井复杂小井内多级分段完井的要求。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例的用于复杂小井筒内的封隔器的半剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种用于复杂小井筒内的封隔器，包括：中心管10，其上设有传压孔，传压孔具有传压作用，能为封隔器的膨胀密封提供液力通道；上接头40，其第一端41与中心管10的第一端相连；下接头50，其第一端51与中心管的第二端相连；胶筒20，套设在中心管10上，一端通过上胶筒座31与上接头40的第一端41相连，另一端通过下胶筒座32与下接头40的第一端51相连。

其中，胶筒20为小直径大密封系数的扩张式胶筒，其两端具有硫化芯子。在对中心管10施加液压时，液体会经过中心管10上的传压孔进入中 心管10与胶筒20的内壁腔，使胶筒20受内压扩张达到一定程度紧贴在复杂小井眼内壁从而实现封隔器封隔。