[发明专利]高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法。

背景技术

高压釜是用于玻璃夹层的关键设备，该设备通过加压、加温等热处理工艺，使胶片和玻璃粘合成透明的夹层玻璃。为了最大限定的利用高压釜内的空间，同时也更大限度的利用效能，夹胶玻璃一般是通过斜立式码放的方式被进釜车推入高压釜内的。进釜车上有一个A字形支架，夹胶玻璃叠靠在A字形支架的两边，夹胶玻璃之间的上、下两端用间隔块隔出一定的空间，在底部加上斜角垫块，使底部整体落实在斜角垫块的表面，以保持斜靠玻璃的平稳，见图1所示。但由于玻璃版面较大，玻璃倾斜放置时，重量全部靠上部间隔块支撑，在高压釜内高温高压时，靠里的几块玻璃之间的间隔块处胶片受挤压容易变薄，出釜后形成碗状的光学变形。夹胶玻璃在进高压釜之前，虽然已经把玻璃端面多余的胶片已经修剪平整，但是在高压釜中受压力的作用玻璃端面还是会有部分胶片被挤出来，这样就会使玻璃底部与A字形支架底部斜角垫块接触的地方胶无法排除，淤积在一起，胶片里面的气体无法排除，此处就会产生气泡如图2所示。上述问题造成夹胶玻璃成品整体外观差，很不美观。

发明内容

针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法，夹胶玻璃是竖直立式码放在进釜车上，使夹胶玻璃之间不产生相互的挤压力，消除了碗状光学变形，同时改进了底部的斜角垫块，底部胶片处再无气泡产生，夹胶玻璃外形美观，漂亮。

一种高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法，其特征在于：将夹胶玻璃竖立式平行固定码放在进釜车上，同时在夹胶玻璃底部对应内部胶片位置设置一条容留槽，以容入高温高压时挤出的胶片和排放空气。

所述竖立式平行固定码放的方法为在进釜车上固定一方形垫块，所述垫块上表面开设有若干条平行的通槽，将若干块夹胶玻璃垂直卡固在通槽内；所述容留槽开设在通槽底部中间位置，容留槽上方对应着夹胶玻璃内的胶片。

所述进釜车上固定一T形支架，所述垫块固定于T形支架底部两侧，T形支架上方的两横梁上有若干个下垂的间隔支撑杆，支撑杆下端套着硅胶管。

所述T形支架的横梁上有能左右滑动的滑块，滑块下方固定有间隔支撑杆。

所述横梁能沿T形支架中竖直方向的直杆上下移动且固定。

所述横梁为钢管。

所述直杆为工字钢。

本发明把原有的A字斜立码方式改成了竖立式平行固定码放的方式，使夹胶玻璃之间不产生相互的挤压作用，避免了碗状变形，同时在对应胶片的位置下方，开一条容留槽，在高温高压过程中，挤出的胶片可以容入容留槽内，给它一个放置的空间，同时内部气体也可以通过容留槽排出，使底胶片位置不再产生气泡。

为保证立式码放的稳固性，本发明在进釜车上固定有一方形垫块，垫块上开设有平行通槽，夹胶玻璃能卡接固定在通槽内，在通槽底部再开设一条容留槽，高温高压上挤出的胶片可以容入容留槽内，同时产生的空气可以通过容留槽排放，夹胶玻璃底部不会再产生气泡。

横梁能沿T形支架中竖直方向的直杆上下移动，可以根据玻璃的大小调整位置。

T型架的横梁上垂下的支撑杆，能保证夹胶玻璃之间的平行度，方便夹胶玻璃之间预留空隙，同时也避免了在进釜车行进时稍许的颠簸造成的夹胶玻璃之间的碰撞。

本发明的高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法，夹胶玻璃是竖直立式码放在进釜车上，使夹胶玻璃之间不产生相互的挤压力，消除了碗状光学变形，同时改进了底部的斜角垫块，底部胶片处再无气泡产生，夹胶玻璃外形美观，漂亮。

附图说明

图1现有技术中高压釜中夹胶玻璃的斜立式码放方法，

图2现有技术中垫块与夹胶玻璃接触面局部示意图，

图3本发明的高压釜中夹胶玻璃的竖立式码放方法，

图4本发明中垫块与夹胶玻璃接触面局部示意图，

图5本发明中的T型支架结构示意图，

1—T型支架，2—垫块，3—夹胶玻璃，11—钢管，12—滑块，13—支撑杆，14—硅胶管，15—直杆，21—通槽，22—容留槽，31—胶片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步详细说明。