[发明专利]一种高温钢坯可旋转式摆渡车

说明书

技术领域

本发明涉及钢坯设备生产领域，具体为一种高温钢坯可旋转式摆渡车。

背景技术

钢坯加热后被锻造或轧制，是钢铁的一种制造工艺，钢坯在轧制或锻造前需要加热到一定的温度，目的是为了提高钢的塑形而达到压力变形的目的。

把碳钢、合金钢、滚珠轴承钢包括铁素体钢和奥氏体钢加热到最大的轧制温度1250C。钢坯在加热炉加热到1250℃后，然后从加热炉中取出，由运送装置送往轧制或锻造的设备进行压力变形，但是由于设备布局的局限性，高温钢坯的输送路线可能并不在同一输送直线上，而现有技术中的运送装置只能完成直线输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合性能好、成本低、效率高、并且角度可转动的高温钢坯可旋转式摆渡车。

实现上述目的的技术方案是：一种高温钢坯可旋转式摆渡车，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有上层平台和下层平台。

所述基座的两侧分别设置有纵向布置的行走轨道，所述下层平台的底部两侧设置有沿基座两侧行走轨道行走的第一行走轮，所述下层平台上还安装有驱动下层平台沿行走轨道行走的驱动机构；下层平台上端面的一侧连接有回转支撑，另一侧设置有弧形轨道，所述上层平台的一端连接在所述回转支撑上，另一端连接有沿下层平台上的弧形轨道行走的第二行走轮，所述下层平台上还安装有液压缸，液压缸的输出端连接在上层平台的底部，通过液压缸驱动上层平台以回转支撑为中心，沿下层平台的弧形轨道转动。

所述上层平台上设置有多个通过轴承座安装的托辊，所述托辊沿横向方向均匀排布形成钢坯输送辊道，每个托辊对应连接有一台减速机。

所述钢坯输送辊道上均布有用于夹持钢坯的夹持机构。

所述驱动机构包括分别设置在基座两侧的行走轨道上的齿条以及安装在下层平台中部的双轴电机，双轴电机的两个输出端连接有左右对称设置的输出轴，两根输出轴的端部分别连接有与对应侧的齿条啮合的齿轮。

本发明的工作过程：

加热炉的取料装置将高温钢坯取出放在来料辊道上，通过来料辊道将高温钢坯送至上层平台上的钢坯输送辊道上并停止，摆渡车上的夹持机构将钢坯夹持牢固。摆渡车上下层之间通过回转支撑连接，由液压缸驱动上层平台旋转到规定角度。旋转的同时，驱动机构也启动，双轴电机16带动输出轴上的齿轮在齿条上直线运动，使上层平台上的钢坯输送辊道与送料辊道同一输送直线上。

本发明可以适应不同角度布置的辊道输送装置，保证生产的连续、可靠运行，具有综合性能好、成本低、效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明包括包括基座1，基座1上设置有上层平台2和下层平台3。

基座1的两侧分别设置有纵向布置的行走轨道4，下层平台3的底部两侧设置有沿基座1两侧行走轨道4行走的第一行走轮5，下层平台3上还安装有驱动下层平台3沿行走轨道4行走的驱动机构6；下层平台3上端面的一侧连接有回转支撑7，另一侧设置有弧形轨道8，上层平台2的一端连接在回转支撑7上，另一端连接有沿下层平台3上的弧形轨道8行走的第二行走轮9，下层平台3上还安装有液压缸10，液压缸10的输出端连接在上层平台2的底部，通过液压缸10驱动上层平台2以回转支撑7为中心，沿下层平台3的弧形轨道8转动。

上层平台2上设置有多个通过轴承座11安装的托辊12，托辊12沿横向方向均匀排布形成钢坯输送辊道，每个托辊12对应连接有一台减速机13；钢坯输送辊道上均布有用于夹持钢坯的夹持机构14，夹持机构14包括安装在上层平台2上的固定夹钳19、铰接座20、夹紧油缸21以及铰接在铰接座20上的活动夹钳22，夹紧油缸21的尾端铰接在上层平台2上，夹紧油缸21的活塞杆端与活动夹钳22连接，通过夹紧油缸21驱动活动夹钳22摆动，使活动夹钳22与固定夹钳19配合夹紧和松开钢坯。

驱动机构6包括分别设置在基座1两侧的行走轨道4上的齿条15以及安装在下层平台2中部的双轴电机16，双轴电机16的两个输出端连接有左右对称设置的输出轴17，两根输出轴17的端部分别连接有与对应侧的齿条15啮合的齿轮18，通过双轴电机16驱动输出轴17转动，输出轴17分别带动端部齿轮18沿对应侧的齿条15前后移动，最终带动下层平台2沿行走轨道4行走。