[发明专利]一种电池均匀注胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及干电池生产技术领域，尤其涉及一种电池均匀注胶设备。

背景技术

随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在部分电池生产线上，由于部分电池体积相对较大，里面的卷纸封口一端头部就相对要难卷曲，虽然实际生产时，其封口一端是一边卷并一边在一块烫板上烫，但也难保证都能把每一个电池钢壳的封口端烫牢。若隔膜纸封口处存在间隙，会在后续的电解液注入后，造成电解液渗出，从而造成电池爬碱、气胀，严重的还会引起电池爆炸，危险性极高。故在隔膜纸插入后需加一道注胶过程。

2014年12月24日公开的申请号为201410409703.X的中国专利公布了一种改进型电池均匀注胶设备通过注胶针杆在动力件的作用下伸入注胶通道内将注胶通道内的胶体由注胶出口卸出。

然而，该发明存在以下不足：

(1)注胶通道为固定不动的，注胶出口不能伸入电池壳内，距离电池壳开口具有一定距离，胶体挤出后自由落下，在落下过程中胶体受外界环境的影响较大，受冷凝结会降低胶体的流动性，进而使得胶体对电池壳的密封不够，后续电池容易漏液，使得产品存在质量安全等问题。

(2)胶体由注胶针杆经注胶出口顶出，虽然采用了多个浮动接头来解决针杆与注胶出口存在垂直偏差的问题，但是针杆下顶的过程与注胶通道仍会有硬碰情况，即使有浮动接头的缓冲，长期下来通道或者针杆端头还是会磨损严重，导致胶体出现滴漏的情况。

2014年8月23日公开的申请号为201410145407.3的中国专利公布了一种电池均匀注胶设备通过动力件将注胶口伸入电池钢壳内，胶体随重力流入钢壳内，保证了电池密闭性好、工作效率高的优点。

然而，该发明存在不足：胶体在注胶头内随自身重力流出，会存在流动缓慢得问题，并且胶体由电池壳的中心位置滴入，使电池底部中心位置胶体较多，而在慢慢向四周流动过程中，可能由于缓慢使四周的胶体密封性不好。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了电池注胶过程中，胶体较大程度的受外界环境的影响使流动变差进而影响电池的密封性，注胶过程缓慢，胶体过于集中扩散缓慢导致四周密封性差以及注射器件容易堵塞的问题，提供了一种快速注射、胶体注射分布均匀、注胶组件防堵塞的电池注胶装置。

一种电池均匀注胶设备，包括承载台、若干等间距平行排列的注胶组件、用于储存胶体的料罐以及携带有若干电池钢壳的来料组件,所述注胶组件与电池钢壳的注胶开口竖直对应；所述注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱；所述压板设置在动力件的顶杆上；所述出料杆设置在压板上；所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆可相对导料柱的内壁上下滑动；所述导料柱固定在注胶桶上；所述出料杆的端部设置有半圆弧型导料孔；所述导料柱开设有出料孔；所述出料孔与半圆弧型导料孔可连通，注胶时胶水经出料孔流入半圆弧型导料孔内再流出；所述出料杆的内部设置有电热丝。

作为一种优选，所述注胶组件还包括抵靠板和推杆；所述推杆的一端固定在压板上，另一端固定在抵靠板上。

作为一种优选，所述出料杆的内部设置有电热丝。

作为一种优选，所述导料柱可拆卸固定在注胶桶上。

作为一种优选，所述动力件设置在固定板上，固定板通过左右前后对称设置的四根立柱固定在承载台上。

作为一种优选，所述料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层。

作为一种优选，所述动力件为气缸。

作为一种优选，述若干注胶组件的注胶桶均通过具有输胶通道的若干输料管与料罐连通，每个输料管一端固定在料罐上，一端固定在注胶桶上。

作为一种优选，所述出料孔和半圆弧型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。

作为一种优选，所述输料管和料罐之间设置有加固杆。

作为一种优选，所述注胶桶的底部设置成弧形。

作为又一种优选，所述出料孔左右对称设置有两个，半圆弧型出料孔对应出料孔左右对称设置有两个。

本发明的有益效果：