[发明专利]一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯隔热铝合金，其特征在于，包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材和第二内型材的表面均设置有波纹。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材和第二内型材的表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述第一内型材、第二内型材、第一外型材和第二外型材均为铝合金型材。

5.根据权利要求1～4任一所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下反应形成。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯隔热铝合金型材，其特征在于，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1.2、反应温度为25℃、压力为140KPa的条件下反应形成。

7.一种如权利要求1所述的聚氨酯隔热铝合金型材的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一内型材和第二内型材放入到发泡模具中的相应位置并固定好；

S2、将发泡模具连同第一内型材和第二内型材进行加热；

S3、将发泡模具移送到注胶工位进行注胶：将异氰酸酯和聚醚多元醇两种高分子材料混合注入到发泡模具中；

S4、注胶后将发泡模具锁闭，并移送到熟化段传送线上进行熟化；

S5、打开发泡模具，聚氨酯隔热材料与所述第一内型材和第二内型材结合在一起，形成结构为一体的型材内核；

S6、清理型材内核的毛刺，通过辊压设备将第一外型材和第二外型材辊压在型材内核的两侧，形成成品。