[发明专利]一种灌浆套筒及预制件

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤 压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前 完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。

现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆 连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高 性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。如 专利CN105133795A公开了一种变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管， 主体管内壁为凹凸面，主体管上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径 端与圆柱管一端相接。上述套筒增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该 灌浆套筒易于连接钢筋，并使其变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但 上述灌浆套筒中锥形管的设置使得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定 的刚度，很难使得待连接的钢筋在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的 最里面，在受力上存在缺陷。

综上所述，亟需开发一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋 与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，成本节约，同时可有效提高灌浆密实 度的灌浆套筒。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋 与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，成本节约，同时可有效提高灌浆密实 度的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述 套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体两端开口，所述套筒本体内腔 中部设有固定件，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣的厚度由套筒本体 两端向中部逐渐变大。所述钢瓣的厚度由套筒本体两端向中部逐渐变大，所述 钢瓣靠近固定件处的宽度大于靠近端部处的宽度。灌浆套筒应用时，在预制件 的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中，预埋钢筋穿过套筒本体的一端与 固定件相连，套筒本体的另一端朝预制件外连通，在进行钢筋对接时，钢筋伸 入至套筒本体内腔，由于钢瓣由端部向中部逐渐变厚，套筒本体内的内空部分 逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋的端头在钢瓣内壁的约束下向固定件移动， 直至钢筋的端部与固定件相连，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体能够对 钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精 度，优选情况下，即设有多个钢瓣，钢瓣的大小和厚度一致，且对称设置时， 可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部， 这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆 料对钢筋的握裹力。需要指出的是，为了达到上述的技术效果，所述钢瓣的厚 度在靠近固定件处不能太大，至少要能够保证钢筋能够与固定件相连。

另外，由于所述钢瓣靠近固定件处的宽度大于靠近端部处的宽度，故所述 钢瓣之间靠近中部的间隙大于其靠近端部的间隙，可使得套筒本体中部的内空 部分大于端部的内空部分，以保证灌浆料向中部流动时有足够的流动空间，保 证灌浆料注满整个内腔，提高灌浆密实度。另外，当灌浆料成型后，套筒本体 的内腔内形成与内腔及钢瓣形状相匹配的灌浆层，即灌浆层在中部的尺寸大于 在套筒本体端部的尺寸，增加了套筒结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故 结合部位的整体性更好。

需要说明的是，所述的钢瓣的厚度指的是钢瓣沿套筒本体的内腔径向延伸 的尺寸，所述的钢瓣的宽度指的是钢瓣沿套筒周向延伸的尺寸；所述钢瓣的宽 度由端部向中部的变化可以是渐变，也可以是突变，即可以是由端部向中部的 逐渐变小，也可以是在钢瓣的中部设有至少一个拐点，拐点处呈阶梯状，所述 钢瓣的宽度由拐点至两端的变化也可是渐变的趋势。

钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度，在满足刚度的前提下，可以适当减 少套筒本体壁厚，节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚，增加了灌浆 料，使得灌浆更加密实，钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。应当理解，所 述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工 过程中安装在套筒本体内腔内，与套筒本体活动连接。当然，钢瓣设置位置不 与灌浆口和排气孔所设部位重叠。