[发明专利]一种混凝土装配式建筑的梁柱节点接头及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土装配式建筑的梁柱节点接头及制作工艺。

背景技术

目前，常规的混凝土装配式建筑的建造是将工厂已经预制好的梁、柱和墙构件运到现场进行组装，然而为了减少运输成本和吊装难度，梁预制构件常采用叠合梁，其上部钢筋需要后置并与梁柱节点部分一起支模，并进行混凝土浇注，大量的混凝土湿作业需要投入大量的人力物力。

另外，装配式建筑的梁柱节点的施工是难点，在现场进行的节点钢筋绑扎和配置质量难以得到保证。而且，如果大量进行梁柱节点处的混凝土湿作用，会影响施工速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土装配式建筑的梁柱节点接头及制作工艺，该梁柱节点接头不仅结构简单，而且减少了梁柱节点的现场钢筋配置和绑扎时间，同时制作工艺简便。

本发明的技术方案在于：一种混凝土装配式建筑的梁柱节点接头，包括由柱结合部和若干个间隔设置于柱结合部侧部的梁结合部组成的梁柱结合部，所述柱结合部的周部间隔设置有纵向穿出柱结合部的预留钢筋孔，所述梁结合部的外侧端下部设置有受力钢筋接头。

进一步地，所述柱结合部侧部间隔设置有四个梁结合部，所述梁结合部内设置有若干加密箍筋，所述加密箍筋露出梁结合部上表面。

进一步地，所述加密箍筋的数目至少四根，所述梁结合部的外侧端中部还设置有用于与梁相连接的连接凸部。

进一步地，所述预留钢筋孔的直径大于柱子的钢筋直径。

一种混凝土装配式建筑的梁柱节点接头的制作工艺，包括以下步骤：

1）预制受力钢筋接头、加密箍筋及钢模；

2）将加密箍筋放入钢模中各对应的位置，加密箍筋间的间距满足规范加密区箍筋间距要求；

3）将受力钢筋接头从开设于钢模侧端的开孔中穿过，使受力钢筋接头的另一端置于加密箍筋内；

4）将加密箍筋与受力钢筋接头进行焊接，保证加密箍筋不移动、不变位；

5）配置自密实混凝土，并向钢模内浇筑自密实混凝土形成梁柱节点接头；

6）进行养护、拆模。

进一步地，所述受力钢筋接头在制作过程中选择与梁受力钢筋直径相同的钢筋，并按设定长度进行切割；所述加密箍筋在制作过程中选择与梁箍筋直径相同的钢筋，并做成与梁箍筋尺寸一样的双肢箍。

进一步地，所述钢模在制作过程中，分别预制底模和四个用于形成梁结合部的侧模，并将底模和侧模进行拼接形成钢模。

进一步地，所述底模在预制过程中，选择一钢板作为底板，并在预留钢筋孔相对应的位置开孔，并在开孔处焊接钢管，所述钢管的直径与底板上的开孔直径一致且长度与梁柱节点接头的高度一致；所述侧模包括用于形成梁结合部主体的凵型槽板，所述槽板侧端设置有凸部，槽板侧端位于凸部下侧设置有用于受力钢筋接头穿过的开孔，槽板两侧板的另一端分别设置有与相邻侧模相连接的连接板。

进一步地，每立方自密实混凝土中各原料的配比为：水泥145~155kg，粉煤灰105~115 kg，磨细矿渣粉170~180 kg：水175~185kg：砂810~820kg：石子900~910 kg，且自密实混凝土是强度等级不低于C30。

进一步地，正常养护3天后进行拆模，拆模后在高湿度环境下养护30天后。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该混凝土装配式建筑的梁柱节点接头，预留柱子的钢筋孔，梁的底部受力钢筋接头，可显著提升混凝土装配式建筑的施工速度和拼装效率，减少了梁柱节点的现场钢筋配置和绑扎，且梁柱结合部可在工厂完成预制，质量较易控制，具有施工方便、节约成本的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的钢模的结构示意图；

图4为本发明的侧模的结构示意图；

图中：10-柱结合部 11-预留钢筋孔 20-梁结合部 21-受力钢筋接头 22-加密箍筋 23-连接凸部 31-底板 32-钢管 35-侧模 36-槽板 37-凸部 38-开孔 39-连接板。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1和图2