[发明专利]一种制备艾条的工艺在审
申请号: | 201610262118.0 | 申请日: | 2016-04-26 |
公开(公告)号: | CN107307993A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 卢爱军 |
主分类号: | A61H39/06 | 分类号: | A61H39/06;A61J3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 065000 河北省廊坊市开发区*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备艾条的工艺,尤其涉及中医艾灸用的艾条的制备工艺。
背景技术
艾灸是用艾叶制成艾绒或艾条,点燃艾条或艾绒熏烤皮肤特定部位的一种中医防病保健的方法。艾条的制备方法是用桑皮纸或棉纸将艾绒卷起来,卷成圆柱形,含药艾条是将药物粉末与艾绒混合均匀,然后再用桑皮纸或棉纸卷起来。不含药物的纯艾绒制成的艾条称清艾条,含药艾条称药艾条。目前卷制艾条的常用方法有两种,手工卷制和机械卷制,其主要程序都是:将一定量的艾绒或混有药物的艾绒放在卷制艾条的机器凹槽里——铺纸——滚动——涂胶——成条,区别只是在滚动时,用人力的称为手工卷制,不用人力的称为机械卷制。
现有制备艾条的工艺制备的艾条存在以下缺点:
1.艾条燃烧的热量绝大部分浪费掉了或者被剪掉而浪费。
艾条的端面是一个圆面,艾灸时,点燃艾条一端的圆面,开始时对人体穴位的有效施热面积等于艾条本身的直径所形成的圆面的面积。燃烧几分钟后,艾条燃烧端四周燃烧快,中间部分燃烧慢,这样燃烧头就形成一个圆锥体。这样艾灸时,圆锥体的锥尖距离人体最近,因此调整艾条高度只是以锥尖为准,而锥尖以上至锥体底的绝大部分燃烧的热量,由于距离皮肤越来越远,则对人体穴位给予的有效热量越来越少,甚至于无效。例如直径为1.8厘米的艾条,在没有空气流动的室内其形成的锥体高度约1-1.5厘米,直径为3厘米的艾条燃烧端形成的锥体高度约1.5-2厘米,直径为4厘米的艾条燃烧端形成的锥体高度约2-3厘米,直径越粗的艾条形成的锥体越大越高,浪费的热量越多。如果在有空气流动的环境下,则形成的锥体高度会更大,如在有排烟的艾灸环境下,形成的锥体高度会更高,则浪费更大。一根直径4厘米,长20厘米的艾条燃烧时间一般为1.2-2个小时,而只有开始几分钟的燃烧热量没有浪费,而后来的绝大部分时间艾条燃烧的绝大部分热量都浪费掉了。如果为了追求较大的施热面,则需要不断地把燃烧端的锥尖部分剪掉,这样虽然施热面达到了较大的面积,但是剪掉的锥体部分就浪费掉了,而且剪掉后燃烧几分钟,会再次形成锥体,又需要剪掉,这样不断地重复操作,同样造成艾条大量的浪费。
2.艾条燃烧速快
艾条燃烧端形成的圆锥体,其直接接触空气的燃烧面积是锥体的的侧面积,侧面积的的计算公式是,S侧面积=πRL(R为圆锥体底面圆的半径,L为圆锥的母线长,等于锥体高与底面半径形成的直角三角形的斜边);艾条开始燃烧时直接接触空气的燃烧面积是艾条底面圆的面积,即锥体的底面积,S底面积=πR2,显然L大于R(直角三角形斜边大于直角边),则S侧面积大于S底面积,所以艾条以圆锥体的形状燃烧的速度要大于以圆面形状燃烧的速度。
3.单位时间内产生的烟雾大
由于燃烧速度快则单位时间内产生的烟雾要大,给排烟工作带来较大的压力,就需要较大功率的排烟机才能完成排烟工作。
4.艾条燃烧速度不可控
艾条的燃烧速度主要由自身品质与周围空气的流动速度决定,如果想控制艾条的燃烧速度需要借助艾灸器具,如艾灸盒等,将艾条燃烧端置于艾灸盒内,通过控制进入艾灸盒内的空气来控制,比较麻烦。
5.偏烧
艾条在卷制过程中,最后一道工序是在纸上涂上胶水或能将纸张粘住有胶水作用的浆,如鸡蛋清,或白芨与糯米熬制的膏,而这些胶水或有粘合作用的浆或膏都比艾绒燃烧慢或不燃烧,从而起到阻燃的作用,因此艾条在燃烧时,有胶水、膏或浆的一侧燃烧较慢,而其它部分然烧快,因此形成偏烧,从而使施热面不均匀,影响效果。
6.卷制的艾条偏软
艾绒只是在凹槽里得到挤压,当滚到铺的纸上时,再继续滚动,只是纸张的厚度的轻微挤压,而纸张厚0.02-0.2毫米,其所形成的挤压力量很小,所以对艾条的二次挤压几乎为零,而在凹槽中的挤压受到目前现有技术的制约,不能使艾绒得到最大限度的挤压,所得艾条还是比较软。
造成目前工艺制备的艾条存在以上缺点的原因有三点:
1.卷制艾条的棉纸或桑皮纸的燃烧速度比艾绒或混有药物的艾绒快,而这些纸张包裹在艾条的四周,所以导致艾条四周比中心部分燃烧快。
2.除包裹的纸张外,艾条(包括清艾条和药艾条)的其余部分因材料相同且分布均匀,在供氧相同的条件下,其燃烧速度相同,而实际上艾条四周供氧比中心多,所以导致艾条四周燃烧快。
3.对艾绒只能在凹槽里挤压,而在滚动时不能形成有效的二次挤压。
发明内容
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