[发明专利]一体化电池入环及涂覆设备

说明书

技术领域

本发明涉及碱性电池设备技术领域，尤其涉及一种一体化电池入环及涂覆设备。

背景技术

目前，现有的碱性电池生产工艺路线包括正极环成型-第一个正极环倒立式入钢筒-第二个环入筒-第三个环入筒-自动检测-压线-涂封口剂-人隔膜管-加电解液-吸收电解液-加锌膏-插负极集流体-卷边-自动检测-存放-检测电压、电流-成品包装-入库，在整个生产过程中，通常采用输送带或其他输送方式将各自独立的各工序机台之间串接起来，输送装置多采用单独的动力电机，整条生产线设备数量多，占用面积大，能耗高，且各工序机台之间实现同步工作比较困难。

中国实用新型专利03226248.5公开了一种干电池连续生产装置，将浆层纸机和底碗机设置在同一工作台上，面碗机、碳棒机、头道纸钱机、沥青机、二道纸钱机、铜帽机、胶盖机和卷口机设置在机台上的输送机构将各机台连接成一连续生产装置，实现各工序机台件连续、同步生产。该装置虽然可以将干电池生产中各个工序机台组合成一整体，但仍存在一些不足：各个工序之间仍是各自独立设置，相邻工序之间通过动力转换机构采用同一动力传动，仅简化动力电机，降低能耗，但整个生产线设备数量仍较多，各工序之间等待时间长，工作效率低且厂房占地面积大。尤其是电池生产过程中三个碳环入筒到涂封口剂工序之间，需要经过多个输送通道传送筛选、S弯道排序、碳环数量检测等步骤，利用上述设备无法对其进行整合优化，简化传送步骤，无法实现两个工序同时同步动作及减少工序之间的非工序等待时间。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种一体化电池入环及涂覆设备，采用卧式入环机构将其与涂封口剂机构巧妙的结合为一体，减少工序之间的非工序等待时间，实现电池钢壳入环及涂封口剂工序在一套设备上连续、同步、有序进行，结构设计合理，简化设备数量，减少占用空间，自动化程度高。

本发明的技术解决措施如下：

一种一体化电池入环及涂覆设备，其特征在于：包括机架、整理机构、涂封口剂机构、入环机构、钢壳进料通道和钢壳出料通道，所述钢壳进料通道和钢壳出料通道分别沿整理机构的进料方向和出料方向对应设置；所述整理机构包括转盘，该转盘的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽，转盘安装于机架上，其上方安装有压辊，压辊与转盘之间形成涂覆区，涂封口剂机构对应安装在涂覆区的侧面；所述入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘及三个依次与所述转盘上的卡槽对应设置的碳环输送通道，该碳环输送通道均与碳环分料盘相通，碳环输送通道的出料端沿钢壳轴向均开设有与其内部相通的推料孔，该推料孔的侧面对应安装有推料机构；所述整理机构、涂封口剂机构及入环机构均与控制单元电连接。

作为改进，所述涂封口剂机构及碳环输送通道均设置在钢壳进料通道与钢壳出料通道之间且涂封口剂机构置于碳环输送通道的后面。

作为改进，所述推料机构包括固定在机架上的气缸安装座、安装在气缸安装座上的横向推料气缸及固定在横向推料气缸的活塞杆端部的导块，该导块的外形尺寸与所述推料孔相适配且其高度与所述推料孔的高度相等。

作为改进，所述碳环输送通道内部沿碳环运动方向开设有与其外形尺寸相适配的通槽，该通槽的一端与碳环分料盘相通，另一端延伸至所述推料孔的一侧，通槽的底部位于推料孔的底部上方。

作为改进，所述碳环分料盘包括盘体和调整轨道，盘体内部设有三个隔板，该三个隔板呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道，筛选轨道的进料端均与盘体的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道，调整轨道的出口与相应的碳环输送通道对接。

作为改进，所述调整轨道为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态，经调整轨道改变碳环运动状态，使碳环能够与相应的推料机构相配合，快速、准确地将碳环推入相应的钢壳内，结构简单，行程短。

作为改进，所述卡槽及推料孔的开口方向均与转盘的轴线相平行。

作为改进，所述涂封口剂机构包括固定在机架上的支撑座及安装在支撑座上的喷枪，该喷枪的枪头位于对应卡槽所在位置的边沿。

作为改进，所述压辊为哑铃状，压辊的两端分别与钢壳的对应部位相抵触，一方面确保钢壳在相对应的卡槽内稳固放置，使其在转盘驱动下绕转盘轴线公转，移动至下一工序；另一方面保证钢壳在压辊的驱动下绕其轴线自转，在涂封口剂工序时，能够将封口剂均匀涂覆在钢壳的表面。

作为改进，所述碳环输送通道的出料端上方设有检测装置，该检测装置与控制单元电连接。

本发明的有益效果在于：