[发明专利]具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺。

背景技术：

近年来，随着生活水平的提高，皮革材料开始逐渐被应用到装饰体领域，尤其是将皮表面加工成具有凹凸装饰图纹，使皮表面具有立体感强、轮廓清晰的各种图纹，大大增加了皮革材料的装饰效果，但是现有的带凹凸装饰图纹皮表面的装饰体加工流程复杂，操作成本高、对设备要求高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体生产装置及其生产工艺，该装饰体的皮表面有较好的凹凸感和清晰的轮廓，该装饰体制造方法流程简单、合理，该装饰体生产装置结构简单，设计合理，操作成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是: 具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体包括衬板，所述衬板盖有带凹凸图纹的柔质人造皮，所述柔质人造皮与衬板之间的封闭区域填充有发泡材料；所述生产装置包括成型装置和发泡塑料填充装置，所述成型装置包括机座，所述机座上设有带凹槽的工作台，所述工作台的凹槽内固定有带凹陷的凹模，所述凹模的凹陷区底部开有负压孔，所述负压孔与空压机气管连通，所述机座的上部设有压板气缸，所述压板气缸的输出轴穿过机座的上表面，且末端固定连接有水平放置的压板。

进一步的，上发泡塑料填充装置包括支座，支座上固定有两个料筒，料筒下方设有增压泵，用于将料筒内的发泡塑料压出到填充管内，所述填充管与可旋转的支撑杆固定连接，支座上还设有控制柜。

进一步的，上述机座上设有两平行导轨，所述导轨上装有工作台，所述工作台一侧铰接有压框，所述机座上水平固定有工作台气缸，所述工作台气缸的输出轴与工作台固定连接，所述机座两端设有位移传感器，所述位移传感器的检测面与工作台侧面在同一平面内。

进一步的，上述压板上表面分布有穿针气缸，所述穿针气缸的输出端连接有穿针，所述穿针穿过压板，用于对衬板开孔，所述穿针气缸外侧设有导杆，所述导杆一端与压板固定连接，另一端与机座套接，所述压板两侧固定连接有限位杆。

进一步的，上述工作台内部设有加热装置，所述加热装置、空压机和位移传感器电性连接至机座内的控制箱，所述机座内还设有气罐，所述气罐为压板气缸、工作台气缸和穿针气缸供气。

本发明具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体生产工艺，其特征在于：

(1)在工作台放置柔质人造皮，使用负压装置吸附柔质人造皮形成凹陷；

(2)在成型装置上通过发泡材料填充装置在凹陷内填充发泡材料，并盖上衬板；

(3)在成型装置上由压板压实，然后同时进行固化。

进一步的，上述步骤（1）中，柔质人造皮固定在带凹陷的凹模上，启动空压机，利用凹陷底部的负压孔在凹模内形成负压，将柔质人造皮吸附至紧贴凹陷表面形成凹陷。

进一步的，上述步骤（3）设定压板的压紧力为0.5兆帕，穿针气缸启动，穿针在衬板表面开通孔，启动工作台内部的加热装置，以150-160度的温度持续加热10分钟。

进一步的，上述热装置加热结束后，保持压板的工作状态5分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体结构简单，有较好凹凸感和清晰的轮廓，其生产工艺简单、合理，生产装置设计合理、操作成本低。

附图说明：

图1是具有凹凸装饰图纹柔质皮表面的装饰体的主视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是成型装置的主视图；

图4是成型装置的左视图；

图5是成型装置工作台的主视剖面图；

图6是成型装置工作台的俯视图；

图7是发泡材料填充装置的主视图。

图中：

1-衬板；2-柔质人造皮；3-发泡塑料；4-机座；5-工作台气缸；501-气缸座；502-工作台气缸输出轴；6-压板；7-导杆；8-压板气缸；801-压板气缸输出轴；9-穿针气缸；901-穿针；10-限位杆；11-压框；12-工作台；13-位移传感器；14-导轨；15-凹模；151-凹陷；152-负压孔；16-加热板；17-发泡塑料填充装置；171-支座；172-控制柜；173-增压泵；174-料筒；175-填充管；176-支撑杆。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。