[发明专利]刚玉管式膜挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机领域，尤其涉及一种刚玉管式挤出装置。

背景技术

螺杆式刚玉管式膜挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，在挤出过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

螺杆是刚玉管式膜挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。

目前螺杆式刚玉管式膜挤出机使用常规全螺纹三段螺杆，常规全螺纹三段螺杆存在三方面不足：1、熔融段同时有固体床和熔池同居一个螺槽中，熔池不断增宽，固体床逐渐变窄，从而减少了固体床于机筒壁的接触面积，减少了机筒壁直接传给固体床的热量，降低了熔融效率，致使挤出量不高；2、压力波动、温度波动和产量波动大；3、不能很好适应一些特殊塑料的加工进行混炼、着色等工艺。此外，常规螺杆式刚玉管式膜挤出机使用的电动机和加热器，普遍存在耗能较高等问题。

发明内容

本发明针对现有刚玉管式膜挤出装置存在的螺杆、耗能等方面的问题，提供一种耗能小，排气性能好，应用广泛的刚玉管式膜挤出装置。

本发明的刚玉管式膜挤出装置采用以下的技术方案：刚玉管式膜挤出装置，包括底座支架、电动机、减速机、连杆轴、螺杆推进器、进料斗、加热器、变径法兰、变径导流筒和出料口，所述电动机安装在底座支架底层，减速机、连杆轴、螺杆推进器、进料斗均置于底座支架上，所述电动机内装有变频器、所述连杆轴一端与减速机连接，另一端与螺杆推进器连接，所述螺杆推进器为分离型螺杆，螺杆推进器外套有壳体，所述壳体前端装有变径导流筒，壳体和变径导流筒之间还装有变径法兰，所述进料斗设置在加热器上方，加热器设置在连杆轴和螺杆推进器之间。

作为优选，所述螺杆推进器转速为10~100转/分。

作为优选，所述螺杆推进器直径为45~150毫米。

作为优选，所述电动机为交流整流子电动机。

作为优选，所述加热器为电磁加热器。

作为优选，所述进料斗为合金钢或内衬为合金钢的复合钢制成。

本发明刚玉管式膜挤出装置使用交流整流子电动机并加装变频器，加热器采用电磁加热器，能够很好的控制能耗，螺杆推进器使用分离型螺杆，在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融。这种分离型螺杆塑化效率高，塑化质量好。由于没有固体床解体，产量波动、压力波动和温度波动都比较小，并具有排气性能好、能耗低等优点，应用较广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1底座支架、2电动机、3减速机、4连杆轴、5螺杆推进器、6进料斗、7加热器、8变径法兰、9变径导流筒、10出料口、11变频器。

具体实施方式

刚玉管式膜挤出装置，包括底座支架1、电动机2、减速机3、连杆轴4、螺杆推进器5、进料斗6、加热器7、变径法兰8、变径导流筒9和出料口10，所述电动机2安装在底座支架1底层，减速机3、连杆轴4、螺杆推进器5、进料斗6均置于底座支架1上，所述电动机2内装有变频器11、所述连杆轴4一端与减速机3连接，另一端与螺杆推进器5连接，所述螺杆推进器5为分离型螺杆，螺杆推进器5外套有壳体12，所述壳体12前端装有变径导流筒9，壳体12和变径导流筒9之间还装有变径法兰8，所述进料斗6设置在加热器7上方，加热器7设置在连杆轴4和螺杆推进器5之间；所述螺杆推进器5转速为10~100转/分；所述螺杆推进器5直径为45~150毫米；所述电动机2为交流整流子电动机；所述加热器7为电磁加热器；所述进料斗6为合金钢或内衬为合金钢的复合钢制成。

本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的刚玉管式膜挤出装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。