[发明专利]一种多级注射结构及具有该结构的注塑设备

说明书

本发明公开一种多级注射结构，包括：一注射结构本体，其用于完成注塑熔体的注射过程；所述注射结构本体包括：一注射储料缸，其用于存储所需容量的所述注塑熔体；其特征在于，所述多级注射结构还包括：一进排料管座，其用于引入所述注塑熔体，并将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出；所述进排料管座包括：一进料管和一排料管，所述进料管，其用于将所述注塑熔体引入所述注射储料缸；所述排料管，其用于将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出，所述排料管贯穿所述进排料管座。所述多级注射结构，采用多段式注射结构，利用不同的通道进行入料和排料，便于注塑熔体射出，避免旧料沉积。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体涉及一种多级注射结构及具有该结构的注塑设备。

背景技术

碳纤维是一种碳含量在90％(质量分数)以上的新型无机纤维材料，具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、和相对密度小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。碳纤维既有碳材料的固有特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，利用碳纤维制作的构件质量轻、比刚度高，应用范围广泛。但是，目前已经成熟的碳纤维应用形式主要有四种，一种为手糊压层法，将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是一边铺层一边刷上树脂，再热压成型，该种方法制成的碳纤维产品强度高，但生产效率低下；一种为缠绕成型法，将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，此种方法只适用于制作圆柱体和空心器皿，且生产效率低下；一种为模压法，这种方法是将已预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，该种方法制成的碳纤维产品强度高，但同样生产效率低下，且无法制作结构件；一种为长纤粒料注塑法，将碳纤维预加工，制成粒料，再经由注塑机注塑成型，此种方法虽然解决了生产效率问题，但在粒料中纤维长度较长的碳纤维，经过注塑机螺杆和热流道的剪切和加热作用下，制成品中纤维长度在5mm以上的仅为30％，致使制成品强度大大降低。

由于碳纤维材料本身的强度在高温下易受损害，且碳纤维的长度以及其在制成品中的交错复杂程度，将影响其制成品的强度，由此可见，目前对于碳纤维的应用，在即保证碳纤维材料强度又实现大批量工业化生产的生产工艺是空缺的，对于实现碳纤维的连续化生产和成型加工的设备同样处于市场空白的状态，因此，研制一种即能够减少碳纤维受高温损害的时间又能够增大碳纤维在制成品中的长度,且能满足工业化大批量生产的效率需求的设备是尤为必要的。

现有技术中，注塑机注射部分的的形式多为注射储料缸直接连接注射喷嘴，此种形式不利于注塑熔体的排出。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种多级注射结构，包括：一注射结构本体，其用于完成注塑熔体的注射过程；所述注射结构本体包括：

一注射储料缸，其用于存储所需容量的所述注塑熔体；

所述多级注射结构还包括：

一进排料管座，其用于引入所述注塑熔体，并将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出；所述进排料管座包括：一进料管和一排料管，

所述进料管，其用于将所述注塑熔体引入所述注射储料缸；

所述排料管，其用于将所述注射储料缸内的所述注塑熔体注射排出。

较佳的，所述多级注射结构还包括一注射推杆，其用以推动所述注塑熔体排出；所述注射推杆或所述注射储料缸上设置一环形溢料槽，其用以收集溢出的所述注塑熔体；所述注射储料缸上与所述环形溢料槽相对应位置处设置一溢料管，其用于将所述环形溢料槽收集的所述注塑熔体排出。

较佳的，所述多级注射结构还包括：

一注射油缸，其用以为注射过程提供动力；所述注射油缸包括：

一注射油缸活塞杆，其用以推动所述注射推杆；