[发明专利]纸塑成型方法及其纸塑成品

权利要求书

1.一种纸塑成型方法，其特征在于，包括：

提供一纸浆材体，其具有至少一纤维材料，所述纤维材料包括一超短纤维材料及一相对长纤维材料；

至少一捞浆步骤，包括利用一第一下模具于一浆槽中捞集所述纸浆材体，进而于所述第一下模具上方形成一由所述纸浆材体构成的湿胚；

一第一预压步骤，包括将一第一上模具与所述第一下模具相互压合以进行加压合模，并排放所述湿胚所含的部分水气及/或水分以形成为一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及

一热压成型步骤，包括将一第三上模具与一第三下模具加热并相互压合以对所述第一半成品进行热压成型，并排放所述第一半成品所含的部分水气及/或水分，形成一第二半成品；

其中，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料，以防止所述第一凹槽处形成一架桥体；

其中，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于1毫米。

2.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述捞浆步骤与所述第一预压步骤于一纸塑成型机的同一工站中被执行。

3.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。

4.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料选自合成纤维及/或天然纤维。

5.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料选自微纤维及/或奈米纤维。

6.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料选自再生纤维。

7.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述纸浆材体更包括一添加剂，所述添加剂包括一保水剂与一纸力增强剂。

8.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述相对长纤维材料包括一短纤维及/或一长纤维，短纤维及长纤维的纤维长度皆大于所述超短纤维材料的纤维长度，且相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有小于或等于50重量份的相对长纤维材料。

9.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述第一半成品具有大于300csf的加拿大标准游离度。

10.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，于所述第一预压步骤后，并于所述热压成型步骤前，更包括一第二预压步骤，包括利用一第二上模具与一第二下模具相互压合以对所述第一半成品进行加压合模，并排放所述第一半成品所含的部分水气及/或水分。

11.根据权利要求10所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述第二预压步骤后，所述第一半成品形成一第二凹槽，所述第二凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。

12.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述第一预压步骤后，所述第一凹槽具有一横截面宽度大于0毫米并小于8毫米。

13.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述热压成型步骤后，所述第二半成品形成一第三凹槽，所述第三凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。

14.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，于所述热压成型步骤后，更包括一裁切步骤以形成一纸塑成品，所述纸塑成品形成一第四凹槽，所述第四凹槽具有一横截面宽度为0.5毫米至8毫米。

15.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为150秒以内。

16.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为100秒以内。

17.一种纸塑成品，由权利要求1-16任一项所述的纸塑成型方法所制得，其特征在于，包括：

一第一表面，其具有8-10 Bekk秒平滑度的表面平滑度值；

一第二表面，其具有8-10 Bekk秒平滑度的表面平滑度值；以及

一凹槽，其具有一大于0.5毫米并小于或等于8毫米的横截面宽度。

18.根据权利要求17所述的纸塑成品，其特征在于，所述纸塑成品的厚度为0.5毫米至3毫米。