[发明专利]一种辊压冲孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体说是一种用于在柔性材料上冲孔的辊压冲孔装置。

背景技术

现有的柔性材料冲孔工艺为平压平冲孔工艺，相对应的冲孔装置为平压平冲孔装置，平压平冲孔装置的生产效率和材料利用率低，需单机人工作业，安全事故频发，无法实现流水线生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现流水线生产、高效安全、节能降耗的用于在柔性材料上冲孔的辊压冲孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种辊压冲孔装置，包括机架、凸模辊和凹模辊，凸模辊和凹模辊可转动地设置在机架上且相对平行设置，凸模辊和凹模辊的间隙可调，凸模辊的辊轴通过传动机构和凹模辊的辊轴相连接使凸模辊和凹模辊同步反向转动，凸模辊的外圆周上设置有凸模，凹模辊的外圆周上对应于凸模设置有型腔与凸模相匹配的凹模，凹模的型腔底部开设有废料孔，凹模辊的内部设置有废料通道，凹模辊的辊轴的至少一端面上开设有排料口，排料口上设置有用于与抽吸装置相连接的接头组件，所述废料孔和排料口分别与废料通道相连通。

本发明的有益效果在于：与现有的平压平柔性材料冲孔装置相比，本发明可实现流水线生产，周而复始循环辊压冲孔，废料自动排出，降低对人工的需求，具有高效安全、节能降耗的优点，可在柔性材料上冲压出各种不同形状的孔，而且加工出的孔尺寸精度高、无毛边，可广泛应用于无纺布、布料、纸张、布革、医用辅料、铜箔、铝箔等柔性材料。

附图说明

图1所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的正视图。

图2所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的侧视图。

图3所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的凸模辊的结构示意图。

图4所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的凹模辊的结构示意图。

图5所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的从动齿轮的正视图。

图6所示为本发明实施例的辊压冲孔装置的从动齿轮的侧视图。

标号说明：

1-机架；2-凸模辊；3-凹模辊；4-传动机构；5-接头组件；6-调整机构；20-凸模辊的辊轴；21-凸模辊的辊体；22-凸模；23-调节螺母；24-顶紧螺丝；30-凹模辊的辊轴；31-凹模辊的辊体；32-凹模；33-废料通道；34-台阶孔；40-主动齿轮；41-从动齿轮；50-端盖；51-轴承；52-锁紧螺钉；60-斜滑块；61-丝杆螺母副；320-型腔；321-废料孔；410-第一齿轮；411-第二齿轮；412-胀紧套；4100-轴孔；4101-环形凸台；4102-螺孔；4110-弧形孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：采用辊压冲孔的方式来代替现有的平压平冲孔工艺，周而复始循环辊压冲孔，废料自动排出，可提高生产效率，实现流水线生产，且克服了平压平冲孔生产中容易发生安全问题的隐患。

请参照图1至图6所示，本发明提供的辊压冲孔装置，包括机架1、凸模辊2和凹模辊3，凸模辊2和凹模辊3可转动地设置在机架1上且相对平行设置，凸模辊2和凹模辊3的间隙可调，凸模辊的辊轴20通过传动机构4和凹模辊的辊轴30相连接使凸模辊2和凹模辊3同步反向转动，凸模辊的辊体21外圆周上设置有凸模22，凹模辊的辊体31外圆周上对应于凸模22设置有型腔320与凸模22相匹配的凹模32，凹模32的型腔320底部开设有废料孔321，凹模辊3的内部设置有废料通道33，凹模辊的辊轴30的至少一端面上开设有排料口，排料口上设置有用于与抽吸装置相连接的接头组件5，所述废料孔321和排料口分别与废料通道33相连通。

在上述实施例中，凸模辊2通常作为主动辊水平安装在机架1的上部，凸模辊的辊轴20与外部动力源连接从而由外部动力源带动转动，凹模辊3通常作为被动辊水平安装在机架1的下部，由凸模辊的辊轴20通过传动机构4带动与凸模辊2同步反向转动。当然，本发明并不局限于上述通常设置，根据设备的不同需求和生产要求，本发明也可以将凸模辊2安装在机架1的下部而将凹模辊3安装在机架1的上部，或者将凹模辊3作为主动辊与外部动力源连接而将凸模辊2作为被动辊，或者将凸模辊2和凹模辊3竖直安装在机架1上，或者将凸模辊2和凹模辊3倾斜安装在机架1上，以上情况均可，只要使凸模辊2和凹模辊3在机架1上相对平行设置即可。