[发明专利]一种全自动化圆锯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锯机锯片的保护装置，具体来说是一种全自动化圆锯机。

背景技术

圆锯机是使用圆锯片对金属工件进行切割，一个完整的工序包括上料、送 料、切割。实际生产中，很多工序需要人工来完成，不仅效率低下，而且切割 精度也得不到保障。

发明内容

为解决背景技术提到的问题，本发明提出如下技术方案：

一种全自动化圆锯机，包括上料机构、送料机构以及圆锯机，其中：所 述的圆锯机安装在底座上的滑轨上，送料机构安装在圆锯机一侧，与圆锯机 配合完成送料、切割动作；所述的送料机构由导柱连接的前、后两个夹持机 构构成，前、后夹持机构均设有夹持总成，其中前夹持机构是固定的，后夹 持机构可沿着导柱来回移动；所述的上料机构包括送料架和设在送料架一侧 的储料架，所述的储料架上的工件通过顶起机构移送至送料架；送料机构设 在上料机构的储料架端部，储料架上的工件正对准后夹持机构的夹持部。

进一步的，上料机构的顶起机构包括由油缸控制的上料板，上料板的上 沿倾斜从而形成上料板连接储料架的倾斜轨道。

进一步的，所述的夹持总成由上夹持件、下夹持件构成，下夹持件是固 定的，上夹持件由夹持油缸驱动跟下夹持件配合完成夹持动作。

进一步的，后夹持机构由传送丝杆控制完成沿导柱移动的动作。

进一步的，圆锯机的锯片两侧还安装有用于保护锯片的夹持套，所述的 夹持套由旋转电机驱动，可以以锯片主轴为圆心旋转。

本发明通过上料机构、送料机构以及圆锯机协同工作，能自动完成对工 件的上料、送料、切割动作。其自动化程度高，能极大的节省人工成本，提高 生产效率。同时，采用丝杠传动送料的方式，能精确控制切割的长度，降低产 品不合格率。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明上料机构的结构示意图；

图3为本发明送料机构的结构示意图；

图4为本发明圆锯机结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作 进一步说明：

如图1所示，一种全自动化圆锯机，包括圆锯机3、送料机构2、上料机 构1。

上料机构如图2所示，包括设在机架上的送料架和设在送料架一侧的储 料架，所述的储料架由若干平行的倾斜杆101构成，所述的送料架由若干滚 筒102构成，所述的储料架上的工件4通过至少由两组顶起机构一起协同工 作，被移送至送料架。

顶起机构1包括连接件103，所述连接件103一端与传动杆104连接， 一端与顶起件105的底端铰接，所述的顶起件105顶端与顶起板106铰接， 顶起板106安装在机架的导轨107上，且能沿导轨107上下滑动，用以将工 件4从倾斜杆101顶起，顶起板106上沿倾斜，工件4被顶起后顺着顶起板 106上沿滚动至送料架上的滚筒102上；至少有一组上料机构设有驱动机构， 所述的驱动机构的顶杆108铰接在连接件103的中部。

夹持机构2如图3所示，由前夹持机构、后夹持机构、第一丝杠传动机 构构成，前夹持机构配合后夹持机构完成对工件4的夹持动作；后夹持机构 通过第一丝杠传动机构完成送料动作。

所述的后夹持机构和前夹持机构的夹持动作均由夹持总成完成，所述的 夹持总成完成对工件4的夹持动作；所述前夹持机构、后夹持机构的夹持总 成包括夹持机架211、221，上夹持件212、222，下夹持件213、223，夹持 油缸214、224，上夹持件212、222由设在夹持机架211、221上的夹持油缸 214、224控制，在夹持油缸214、224的控制下，上夹持件212、222可以上 下滑动，跟下夹持件213、223配合，完成对工件4的夹持动作。

圆锯机3如图4所示，安装在底座301的滑轨302上，在底座301上安 装的第二丝杠传动机构作用下，沿滑轨302平移完成切割动作。

圆锯机3的锯片304两侧还安装有用于保护锯片303的夹持套304，所 述的夹持套304由旋转电机305驱动，可以以锯片303主轴为圆心旋转。夹 持套304由前夹持件、后夹持件构成，前夹持件、后夹持件均为圆环形，锯 片304扣合在二者之间，前夹持件、后夹持件的外边缘直径稍小于锯片304 直径。