[发明专利]一种三通阀阀体铸造用热芯盒模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种三通阀阀体成型用模具，具体为一种用于制作三通阀阀体砂型铸造时所用的型芯的热芯盒模具。

背景技术

三通阀广泛用于石油、化工、天然气、电站、冶金等领域；主要介质有水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动；阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温，特别在石油、化工领域，由于使用的环境比较特殊，所使用的三通阀要具有耐高温、耐腐蚀、强度大、密封性好等技术要求，所以对三通阀的制造也就有了很高的技术要求。

目前一般利用砂型铸造的方式来制作三通阀，三通阀阀体的具体结构如图1所示。在利用砂型铸造的方式进行制作时，阀体外形部分利用湿型粘土砂来造型，而阀体内腔部分则需要将型芯置于砂型中合箱后整体浇注成型所得。目前的热芯盒模具结构制作出来的覆膜砂型芯放入型腔浇注成型冷却之后，铸件的内腔封水面尺寸不太稳定、一致，时好时坏，阀芯从上往下放下去之后，检验经常出现阀芯放不到位或封水面开档尺寸偏大或偏小的现象；经常出现试压漏水情况，造成三通阀体密封性不好，不符合技术要求，从而导致产品质量参差不齐，而且造型效率低、造型工价高、无形中增加了更多的生产成本，产品合格率很难得到保证。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种三通阀阀体铸造用热芯盒模具，其所制作的型芯整体强度增加、浇注时型芯尺寸变形小、冷却后阀体内腔尺寸稳定，能有效提高三通阀阀体的铸造质量，提升产品合格率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种三通阀阀体铸造用热芯盒模具，包括模具本体，所述模具本体设有与所要制作的型芯形状匹配的腔体，模具本体的底部设有至少一条向腔体凹进的压槽以使型芯形成至少一条加强筋。

作为优选的实施方式，所述压槽的数量为两条，两条压槽平行布置。

作为优选的实施方式，所述加强筋的位置与三通阀阀体封水面的位置对应。

本发明的有益效果是：本发明的热芯盒模具设有压槽，使得制成的型芯形成有加强筋，型芯的整体强度大大增加，使得型芯在浇注时不会发生变形，产品尺寸稳定性高，密封面封水效果好；加强筋利用凹进的方式形成，能够节约用砂，降低成本，且有利于排气，保证三通阀阀体的铸造产品品质。

附图说明

图1为三通阀阀体的结构图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图。

符号说明：1-模具本体，2-腔体，3-压槽。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的热芯盒模具用于制作三通阀阀体砂型铸造时所用的型芯，具体使用时，将覆膜砂置于热芯盒模具内，通过加热即可使得型芯固定成型。

具体如图2所示，热芯盒模具的模具本体1设有与所要制作的型芯形状匹配的腔体2，模具本体1的底部设有至少一条向腔体2凹进的压槽3以使型芯形成至少一条加强筋。在本实施例中，压槽3的数量设为两条，两条压槽3平行布置。型芯上所制成的加强筋的位置与三通阀阀体封水面的位置对应。

基于上述结构，本发明所制成的型芯由于设有加强筋，因此其强度大大增加，其在浇注时不会发生变形。本发明在不改变砂型的情况下，通过加强筋的设置，提高了整体强度，降低了成本，节约了工时，尺度更加精准，保证产品质量，产品合格率得到保障，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。