[发明专利]承载盘及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种承载盘及其组装方法，尤其涉及一种减少材料浪费及节省工序的承载盘及其组装方法。

背景技术

图1为已知的承载盘的分解示意图。如图1所示的承载盘的组装方式是先将片材冲压成形为组件A及组件B，其中组件A为底盘，而组件B直接被冲压为框架的形状。如此一来，虽然组装工序非常简便，但是冲压片材以形成框架之后，剩余的材料只能弃置而无法再利用。

图2为已知的另一种承载盘的组装示意图。这一种承载盘是将片材冲压成形为底盘的组件A以及为边条的组件B1、组件B2、组件B3、组件B4。虽然有效地减少了冲压后无法使用而弃置的剩余材料，但是组装工序却相对增加，也提升了人工组装的成本。

发明内容

本发明是针对一种减少材料浪费的承载盘。

本发明是针对一种节省组装人力的承载盘的组装方法。

根据本发明的实施例，承载盘包括：底盘，具有多个转折角；以及边框支架，包含多个支架，其中每一个支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个支架相连接，边框支架在底盘的表面上环绕表面的周缘设置，且每一个支架通过凹槽而弯折使边框支架的形状对应于底盘的表面的周缘的形状。

在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘为正四边形，且每一个支架具有垂直长度方向的对称轴，且以对称轴为对称中心于支架的侧边形成凹槽。此外，凹槽的夹角为90度。

在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘及边框支架的材料为发泡塑料材料。

在根据本发明的实施例的承载盘中，底盘为n边形，且n为大于或等于4的整数，而边框支架通过凹槽而弯折成n边形。

根据本发明的实施例，承载盘的组装方法至少包括下列步骤：提供底盘以及边框支架，边框支架具有多个支架，其中每一个支架具有呈等腰三角形的凹槽，且相邻的两个支架相连接；以及在底盘的表面上沿着表面的周缘环绕设置边框支架，其中边框支架的支架通过凹槽被弯折以对应于底盘的表面的周缘的形状，且两相邻的支架的末端相连接。

在根据本发明的实施例的承载盘的组装方法中，将边框支架在底盘的表面上沿着表面的周缘环绕设置的方法为黏贴。

在根据本发明的实施例的承载盘的组装方法中，提供底盘以及边框支架之前，还包括冲压片材以形成底盘及边框支架。

附图说明

图1为已知的承载盘的分解示意图；

图2为已知的另一种承载盘的组装示意图；

图3为本实施例的承载盘的组装流程图；

图4A为边框支架的示意图；

图4B为底盘的示意图；

图4C为边框支架装设在底盘上以形成承载盘的示意图；

图5为弯折支架的示意图；

图6为承载盘的组合示意图；

图7A及图7B分别为承载盘呈正五边形以及呈梯形的组合示意图。

附图标记：

A、B、B1、B2、B3、B4：组件

100：承载盘

110：底盘

110a：表面

120：支架

122：凹槽

124、126：末端

C1、C2、C3、C4：转折角

X：对称轴

S110～S120：步骤

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。