[发明专利]排料控制方法、装置及系统

说明书

本公开实施例提供了一种排料控制方法、装置及系统，料仓底部的排料阀包括上阀板和下阀板，所述方法包括：获取设置于料仓中第一检测点的第一压力检测仪检测的第一压力值，并获取设置于排料阀的上阀板与下阀板之间的上层装料空间中第二检测点的第二压力检测仪检测的第二压力值，根据所述所述第一压力值和所述第二压力值生成排料控制信号，并将所述排料控制信号发送给所述排料阀。本公开能够在双层卸灰阀上阀板上下分别增设压力检测仪，通过判断上阀板上下的差压值进行二次卸灰动作，直至将灰卸空，阀门关严，避免颗粒状物料卡死阀板而导致漏风，降低抽风机及鼓风机的无效风量，更加节能环保。

技术领域

本公开涉及自动控制技术领域，尤其涉及排料控制方法、装置及系统。

背景技术

目前，料仓是烧结球团领域中用于收集粉尘灰或小颗粒散装物料的常用设备，料仓上一般会设置有为仓内提供正压环境的鼓风机和/或为仓内提供负压环境的抽风机，为避免外界空气与仓内空间漏风，一般会在料仓底部使用双层卸灰阀进行卸灰，粉尘灰或小颗粒散装物料落入料仓后，会通过料仓底部的双层排料阀的上阀板和下阀板按照先上后下的顺序进行卸灰将物料排出料仓外。

在实际应用中，一般采用时序控制方法进行卸灰，如：在大烟道下方的多组双层卸灰阀，从烧结机头部到尾部分别间隔一定的时间(如1分钟)进行卸灰动作，按时序控制方法卸灰时，双层卸灰阀可能会出现一次无法将带有颗粒的物料卸空的情况，这样，当关闭双层卸灰阀的上阀门时，容易被颗粒状物料卡住而无法关严。

由于上阀门无法关严，当仓内气流在抽风机的作用下由卸灰阀向仓内流动，这时可能会导致双层卸灰阀处容易向仓内漏风，从而会引起抽风机的负荷增大，无效风增加，浪费能源；当仓内气流在鼓风机的作用下由仓内向卸灰阀流动，这时可能会导致双层卸灰阀处容易向外漏风，导致卸灰阀处外部环境污染，而且用于冷却物料的一部分风从卸灰阀处漏出，造成能源的浪费。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种料位控制方法、装置及系统。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种排料控制方法，料仓底部的排料阀包括上阀板和下阀板，所述方法包括：

获取设置于料仓中第一检测点的第一压力检测仪检测的第一压力值；

获取设置于排料阀的上阀板与下阀板之间的上层装料空间中第二检测点的第二压力检测仪检测的第二压力值；

根据所述所述第一压力值和所述第二压力值生成排料控制信号，并将所述排料控制信号发送给所述排料阀，以使所述排料阀的上阀板和下阀板根据所述排料控制信号控制启动排料动作。

可选地，还包括：

记录在两次预设排料的排料间隔内所述排料阀连续动作的次数；

判断所述排料动作次数是否超过预设次数阈值；

当所述排料动作次数超过预设次数阈值时，确定所述排料阀故障。

可选地，所述根据所述所述第一压力值和所述第二压力值生成排料控制信号，包括：

判断所述第一压力值是否为正压；

当所述第一压力值为正压时，计算第一压力值减去第二压力值的压力差；

判断所述压力差是否超过预设第一压力差阈值；

当所述压力差超过预设第一压力差阈值时，生成排料控制信号。

可选地，所述根据所述所述第一压力值和所述第二压力值生成排料控制信号，包括：

判断第一压力值是否为负压；

当第一压力值为负压时，计算第一压力值减去第二压力值的压力差；

判断所述压力差是否超过预设第二压力差阈值；