[发明专利]一种自粘泡棉墙贴及其制造工艺

权利要求书

1.一种自粘泡棉墙贴的制造工艺，所述自粘泡棉墙贴包括墙贴本体，所述墙贴本体包括作为基材的主材质层、作为表层的装饰层、用于保温隔热的铝箔层、用于施工粘贴的粘接层和用于保护粘接层的副材质层，所述副材质层为底层，其向上覆盖于所述粘接层的下表面，所述粘接层的上表面连接所述铝箔层的下表面，所述铝箔层的上表面连接所述主材质层的下表面，所述主材质层的上表面连接所述装饰层；

其特征在于，所述制造工艺包括如下制造步骤：

1)基材处理：将所述主材质层与所述铝箔层贴合；

2)设置装饰层：在步骤1)制品的主材质层的上表面贴合所述装饰层，其中，所述装饰层经过添加色母、印刷、打印或者热转印；

3)设置粘接层：在所述副材质层的离型面利用涂布机满面刮涂粘合剂后形成所述粘接层；

4)贴合主副层：在一定压力下，使步骤2)的制品和步骤3)的制品贴合，使所述粘接层成功转移至所述铝箔层的下表面；

5)高温烘烤：将步骤4)的制品送入高温烘箱维持一定时间和一定温度的烘烤；

6)模具热压：将步骤5)的制品移出烘箱，覆盖在相应造型的模具上面，利用压力机械施压后使其形成凹凸、立体的造型；

7)切除边角：将步骤6)的制品用模切机器切除多余的边角后，得到成品；

8)成品收集：对成品依次进行整理、晾置、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的一种自粘泡棉墙贴的制造工艺，其特征在于，所述步骤3)中粘合剂的刮涂厚度为10g/㎡-100g/㎡。

3.根据权利要求2所述的一种自粘泡棉墙贴的制造工艺，其特征在于，所述步骤4)中的加压压力为0.5kg-15kg。

4.根据权利要求3所述的一种自粘泡棉墙贴的制造工艺，其特征在于，所述步骤5)中高温烘箱的温度为0℃-300℃，烘烤持续时间为10秒-90秒。

5.根据权利要求4所述的一种自粘泡棉墙贴的制造工艺，其特征在于，所述步骤8)中的晾置温度为0℃-50℃，晾置时间持续24小时-72小时。

6.根据权利要求1-5任意一项所述制造工艺制备的一种自粘泡棉墙贴，其特征在于，包括墙贴本体，所述墙贴本体包括作为基材的主材质层、作为表层的装饰层、用于保温隔热的铝箔层、用于施工粘贴的粘接层和用于保护粘接层的副材质层，所述副材质层为底层，其向上覆盖于所述粘接层的下表面，所述粘接层的上表面连接所述铝箔层的下表面，所述铝箔层的上表面连接所述主材质层的下表面，所述主材质层的上表面连接所述装饰层。

7.根据权利要求6所述的一种自粘泡棉墙贴，其特征在于，所述主材质层由泡棉类材料制成，所述泡棉类材料包括XPE、IXPE、EPE、PU、EVA，所述主材质层的厚度为2mm-30mm，所述铝箔层的厚度为0.01mm-0.2mm。

8.根据权利要求7所述的一种自粘泡棉墙贴，其特征在于，所述装饰层采用PE薄膜材料或者PVC薄膜材料制成的装饰层；

所述装饰层的厚度为5丝-30丝。

9.根据权利要求8所述的一种自粘泡棉墙贴，其特征在于，所述副材质层采用离型纸或者离型PET膜制成的副材质层；

所述副材质层的克重为40g/㎡-200g/㎡。

10.根据权利要求9所述的一种自粘泡棉墙贴，其特征在于，所述粘接层采用粘合剂制成的粘接层，所述粘合剂采用聚氨酯类压敏胶、聚丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶、天然橡胶类压敏胶或者合成橡胶类压敏胶制成的粘合剂；

所述粘合剂的工作温度为-20℃-80℃。