[发明专利]一种橡塑混炼胶NBR70A

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑混炼胶NBR70A。

背景技术

传统的混合橡胶成分复杂，加工步骤繁琐，增加了橡胶制品的原材料成本，尤其是传统橡胶的加工周期长，造成生产效率低，供应量不能满足需求。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种橡塑混炼胶NBR70A。

本发明提供一种橡塑混炼胶NBR70A，包括主胶、粉料、油、粗粉及小药，按以下质量份数设置组分：

主胶20 - 35%

粗粉25 - 35%

油10 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-20%。

作为优选方案之一，按以下质量份数设置组分：

主胶20 - 33%

粗粉27 - 35%

油12 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-18%。

作为优选方案之一，按以下质量份数设置组分：

主胶20 - 30%

粗粉30 - 35%

油10 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-20%。

作为优选方案之一，按以下质量份数设置组分：

主胶20%

粗粉35%

油25%

小药0.5%

粗料15%。

作为优选方案之一，将上述材料密炼处理，设置密炼机混炼，并在密闭环境中进行的，利用密炼机强力压迫和和搅拌的方式，让原本很硬的合成橡胶打断架桥而变形变软，所述密炼机在打压合成橡胶过程中，合成橡胶自身慢慢产生温度（100℃），然后慢慢变软。

作为优选方案之一，设置开炼机进行开放式混炼，将物料放入开炼机，通过开炼机的滚轮压制成片状。

作为优选方案之一，将打炼好的合成橡胶通过风吹冷却的方式冷却至常温。

作为优选方案之一，所述主胶为NBR1052/N32，所述粉料为N774及N550，所述油为DOTP，所述粗粉为ZNO、SA、RD及S，所述小药为CZ-80及TT-75。

本发明有益效果：本配方配制的橡塑混炼胶NBR70A，采用生产工艺简单，主要工序有密炼、开炼、冷却及包装组成，生产效率高，其成分组成相对简单，且不影响产品品质，有效节约成本。

具体实施方式

实施例1：一种橡塑混炼胶NBR70A，包括主胶、粗粉及小药，按以下质量份数设置组分：

主胶20 - 35%

粗粉25 - 35%

油10 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-20%。

其中：将上述材料密炼处理，设置密炼机混炼，并在密闭环境中进行的，利用密炼机强力压迫和和搅拌的方式，让原本很硬的合成橡胶打断架桥而变形变软，所述密炼机在打压合成橡胶过程中，合成橡胶自身慢慢产生温度（100℃），然后慢慢变软。设置开炼机进行开放式混炼，将物料放入开炼机，通过开炼机的滚轮压制成片状。将打炼好的合成橡胶通过风吹冷却的方式冷却至常温。所述主胶为NBR1052/N32，所述粉料为N774及N550，所述油为DOTP，所述粗粉为ZNO、SA、RD及S，所述小药为CZ-80及TT-75。

实施例2： 一种橡塑混炼胶NBR70A，包括主胶、粗粉及小药，按以下质量份数设置组分：

主胶20 - 33%

粗粉27 - 35%

油12 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-18%。

其中：将上述材料密炼处理，设置密炼机混炼，并在密闭环境中进行的，利用密炼机强力压迫和和搅拌的方式，让原本很硬的合成橡胶打断架桥而变形变软，所述密炼机在打压合成橡胶过程中，合成橡胶自身慢慢产生温度（100℃），然后慢慢变软。设置开炼机进行开放式混炼，将物料放入开炼机，通过开炼机的滚轮压制成片状。将打炼好的合成橡胶通过风吹冷却的方式冷却至常温。所述主胶为NBR1052/N32，所述粉料为N774及N550，所述油为DOTP，所述粗粉为ZNO、SA、RD及S，所述小药为CZ-80及TT-75。

实施例3：一种橡塑混炼胶NBR70A，包括主胶、粗粉及小药，按以下质量份数设置组分：

主主胶20 - 30%

粗粉30 - 35%

油10 - 25%

小药0.2 - 0.5%

粗料15-20%。