[发明专利]一种三销轴叉球道检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及生产现场检测工具，尤其涉及一种三销轴叉球道检测工装。

背景技术

三销轴叉与三销轴配合组成等速万向节，等速万向节可以补偿两根动力轴之间的夹角，在汽车领域得到广泛应用。三销轴叉作为等速万向节的主要零件，其精度影响着等速万向节的精度，因此，三销轴叉在生产过程中需要进行多道工序的加工。在三销轴叉镗孔后，三销轴叉还需要进行后续加工，此时，应保证进入下一工序的三销轴叉应经过镗孔处理。

现有技术中在三销轴叉镗孔后并没有专用的检测工具，技术人员在对三销轴叉进行加工时，很难确定三销轴叉是否经过镗孔处理，大大提高了技术人员的劳动强度，并且降低了三销辆叉的生产效率。

发明内容

本发明提供的一种三销轴叉球道检测工装，旨在克服现有技术中没有专用工具检测三销轴叉是否经过镗孔处理，造成三销轴叉生产效率低的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种三销轴叉球道检测工装，包括底板，所述底板上固定有与三销轴叉球道配合的检测体，所述底板上还固定有检测三销轴叉是否与检测体正确配合的感应器；所述底板上固定有报警器，所述底板上还固定有控制报警器的控制器，所述感应器与控制器通讯，所述检测体包括检测柱和检测块，所述检测柱凸出底板的高度高于检测块凸出底板的高度；所述检测柱远离底板的一端上固定有导向块，所述导向块与检测柱为一体式结构。

上述技术方案中检测体与三销轴叉的球道配合，经过镗孔处理后的三销轴叉可以与检测体正常配合，在底板上固定有感应器、报警器、控制器，镗孔处理后的三销轴叉与检测体正常配合，并且三销轴叉可以与感应器接触；而未经过镗孔处理的三销轴叉无法与检测体正常配合，三销轴叉与检测体配合后，三销轴叉无法与感应器接触，此时，控制器控制报警器发出报警信号，提示技术人员此三销轴叉未经过镗孔处理，由此，降低了技术人员的劳动强度，提高了三销轴叉的生产效率。

一种可选的方案，所述检测体通过螺钉固定在底板上；检测体可以更换，优化了工装的使用性能；或者，所述检测体与底板为一体式结构；检测体与底板固定牢固，提高了工装的检测精度。

一种可选的方案，所述检测柱有一根，所述检测块有三块，三块检测块围绕在检测柱周围，并且三块检测块均与检测柱接触。三销轴叉具有三道球道，三道球道由三块检测块进行检测，提高了工装的检测精度。

一种可选的方案，所述底板上开设有容纳孔，所述报警器、控制器、感应器均固定于容纳孔内，所述感应器包括可伸缩的触头，所述触头凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米。报警器、控制器、感应器固定于容纳孔内，可以避免三销轴叉将其损坏，延长了报警器、控制器、感应器的使用寿命，而触头凸出底板的上表面0.5毫米到3毫米，优化了感应器的感应精度，触头凸出过低，造成触头感应精度降低，触头凸出过高则触头容易损坏。

一种可选的方案，所述感应器、控制器、报警器集成在一起组成封装体，所述封装体内还固定有向感应器、控制器、报警器供电的电池。感应器、控制器、报警器集成在一起，简化了工装的结构，优化了工装的使用性能。

一种可选的方案，所述容纳孔贯穿底板，并且在底板上还开设有与容纳孔相通的凹槽，所述封装体通过螺钉固定在凹槽的侧壁上。封装体便于固定，优化了工装的使用性能。

一种可选的方案，所述检测柱、检测块均为空心结构，所述检测柱、检测块上均镀有耐磨层。降低了检测柱、检测块的重量，检测柱、检测块更耐磨，延长了工装的使用寿命。

与现有技术相比，本发明提供的一种三销轴叉球道检测工装，具有如下优点：在底板上固定有与三销轴叉球道配合的检测体，并且在底板上还固定有感应器、报警器、控制器，镗孔处理后的三销轴叉可以与检测体正常配合，并且三销轴叉与底板上的感应器接触，此时报警器不发出报警信号；而未经过镗孔处理的三销轴叉无法与感应体正常配合，感应器感应不到信号，此时，由控制器控制报警器发出报警信号提示技术人员；由检测体对三销轴叉进行检测，大大降低了技术人员的劳动强度，并且，提高了三销轴叉的生产效率。

附图说明

附图1是本发明一种三销轴叉球道检测工装与三销轴叉正常配合时的剖视图；

附图2是本发明一种三销轴叉球道检测工装的轴测图；

附图3是本发明一种三销轴叉球道检测工装中封装体的剖视图。

具体实施方式